专利名称：内玻璃管与卷板件之间重熔低熔点金属的真空集热元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内玻璃管与卷板件之间重熔低熔点金属的真空集热元件。
背景技术：
现有的全玻璃真空集热管采用内玻璃管与罩玻璃管融封，可靠性、制作成本低。但 因限定在内玻璃管上真空溅射吸收膜，其性能受玻璃基板的影响不能有进一步发展。
发明内容本实用新型的目的是提供内玻璃管与卷板件之间重熔低熔点金属的真空集热元 件。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案在一个一端圆封的内玻璃管圆上 包裹一层金属卷板件或者卷绕一层金属材料。内玻璃管与卷板件或者卷绕的金属材料之间 设置重熔低熔点金属。卷板件或者卷绕的金属材料要经得住后续真空烘烤的高温。卷板件 不具有翅板形状。内玻璃管也可以是一支热管的热端。在卷板件或者卷绕的金属材料的表 面包括全部或者部分表面制作吸收膜，包括真空溅射选择性吸收膜、电化学工艺制作的选 择性吸收膜、以及利用化学气相沉积、共溅射或等离子刻蚀等技术制备粗糙的微不平表面 选择性吸收膜。将制有吸收膜的内玻璃管圆封朝里插入一个一端圆封的罩玻璃管并融封抽 真空及灌装工质，制成一个内玻璃管与卷板件之间重熔低熔点金属的真空集热元件或者热 管集热元件。所述低熔点金属其熔点在200 500°C范围。还可在卷板件上设置与真空隔热层连通的槽道。还可在包裹内玻璃管的金属材料上设置孔隙，包括均勻分布、向外翻边的孔隙。本实用新型的有益效果包括在包裹内玻璃管的金属材料与内玻璃管之间，设置 其熔点在200 500°C范围的低熔点金属，譬如采用镀铝锌钢板包裹内玻璃管，钢板表面的 铝锌合金就是一种低熔点金属。在后续真空烘烤时达到这一温度，令低熔点金属熔化再结 晶可获得对内玻璃管的理想传热界面。在包裹内玻璃管的金属卷板件上设置与真空隔热层连通的槽道，以及在卷板件上 设置均勻分布的孔隙，有助于抽真空。这样的卷板件可以采用专门的卷板机加工制作。
以下结合附图和实施例进一步加以说明。
图1是一个内玻璃管与卷板件重熔低熔点金属的真空集热元件的结构示意图。图中1.冷端；2.内玻璃管；3.罩玻璃管；4.卷板件；5.折板。
具体实施方式
图1中，兼作热管冷端1的内玻璃管2和罩玻璃管3融封抽真空制成一个内玻璃 管包裹镀铝锌钢板卷板件4的热管真空集热元件。金属卷板件4采用镀铝锌钢板，其上制有吸收膜，其两条直边各含有一段折板5。两段折板5可采用电阻焊叠焊连接。要求焊接 后卷板件4的边缘不与罩玻璃管3接触。通过焊接可以形成卷板4对内玻璃管2较大的压 力，有利于保持和传热。内玻璃管2与罩玻璃管3之间的区域为真空隔热层。经真空烘烤，铝锌熔化形成良好的传热界面。初次试验，采用三靶真空溅射镀膜机，410°C烘烤，镀锌板吸收膜的吸收率为 93. 1%。
权利要求内玻璃管与卷板件之间重熔低熔点金属的真空集热元件，包括热管集热元件，由一个一端圆封的内玻璃管圆封朝里插入一个一端圆封的罩玻璃管并融封抽真空及灌装工质制成，内玻璃管上包裹有一层金属卷板件或者卷绕一层金属材料，卷板件或者卷绕的金属材料表面含有吸收膜；卷板件不具有翅板形状，其特征在于内玻璃管与卷板件或者卷绕的金属材料之间含有重熔低熔点金属，所述低熔点金属其熔点在200～500℃范围。
2.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于卷板件含有与真空隔热层连通的槽道。
3.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于卷板件两条直边各含有一段折板，两 段折板叠焊连接。
4.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于包裹内玻璃管的卷板件含有孔隙。
专利摘要内玻璃管与卷板件之间重熔低熔点金属的真空集热元件，包括热管集热元件，由一个一端圆封的内玻璃管圆封朝里插入一个一端圆封的罩玻璃管并融封抽真空及灌装工质制成，内玻璃管上包裹有一层金属卷板件或者卷绕一层金属材料，卷板件或者卷绕的金属材料表面含有吸收膜，其特征在于内玻璃管与卷板件或者卷绕的金属材料之间含有重熔低熔点金属，所述低熔点金属其熔点在200～500℃范围。本实用新型的有益效果包括在内玻璃管和金属材料间，设置低熔点金属，譬如采用镀铝锌钢板包裹内玻璃管，钢板表面的铝锌合金就是一种低熔点金属。在后续真空烘烤时低熔点金属熔化再结晶可获得对内玻璃管的理想传热界面。
文档编号F24J2/46GK201652908SQ20102013018
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者邱雪琴 申请人:邱雪琴