专利名称：一种益于合金结晶的冷却模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，具体的涉及一种益于合金结晶的冷却模组。
背景技术：
真空熔炼炉是用于熔炼金属材料的设备，而其中的冷却系统设在炉子里的真空室中，用于冷却熔炼、浇铸后的金属材料，以及控制合金的结晶过程。在现有的真空熔炼炉冷却系统中，冷却模的冷却介质是通过软管输送到位的，所以在转动浇铸时容易造成软管缠绕或打结、脱落、磨损破裂和老化等现象，影响了生产的顺利进行。其次，冷却模受冷却介质输送方式的限制，即合金锭的厚度较大(平均100毫米左右)，容易造成结晶不均勻、结晶粗糙，进一步影响了成品的质量，不利于产品的优良率。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种适用于真空熔炼炉冷却之用的冷却模组。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种益于合金结晶的冷却模组，包括水冷模，在水冷模的外框上依次分布有多个子水冷模。其中，子水冷模的上表面的前端设有入口管。子水冷模的下表面的后端设有出口管。子水冷模的模体内交替的设置有多个上挡板和多个下挡板；且上挡板和下挡板的
数量相同。上挡板与子水冷模的上表面相连，同时上挡板与子水冷模的下表面之间有空隙。下挡板与子水冷模的下表面相连，同时下挡板与子水冷模的下表面之间有空隙。本实用新型有益之处在于本实用新型的冷却模组对冷却系统的冷却模进行了改进，对合金的结晶进行了更精确的控制，从而加强了冷却模的冷却效果，使得合金锭厚度被有效的控制在25 30毫米之间，令结晶更加均勻一致，有利于提高产品质量。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的子冷模结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施
3例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示的一种益于合金结晶的冷却模组，包括水冷模4，在水冷模4的外框上依次分布有多个子水冷模2。其中，子水冷模2的上表面的前端设有入口管1。子水冷模2的下表面的后端设有出口管3。子水冷模2的模体内交替的设置有多个上挡板5和多个下挡板6 ；且上挡板5和下挡板6的数量相同。上挡板5与子水冷模2的上表面相连，同时上挡板5与子水冷模2的下表面之间
有空隙。下挡板6与子水冷模2的下表面相连，同时下挡板6与子水冷模2的下表面之间
有空隙。各个子水冷模2可根据结晶要求，按一定距离排列固定在水冷模4的外框上，其距离根据实际要求进行相应的调整。各个子水冷模2的入口管1分别连接上输送冷却介质的管道。冷却介质从入口管 1进入子水冷模2，最后从子水冷模2的出口管3流出，从而实现冷却介质对子水冷模2的冷却。当合金液从上往下流经冷却模4时，热量被各个子水冷模2内的冷却介质带走，实现合金液的冷却，其中冷却介质可以是液体，也可以换为气体。生产中，子水冷模2之间距离可根据合金结晶要求进行调整，同时配合浇注速度能够形成不同厚度的合金块，可以满足多种需求。
权利要求1.一种益于合金结晶的冷却模组，包括水冷模G)，其特征在于在水冷模(4)的外框上依次分布有多个子水冷模O)；其中，子水冷模O)的上表面的前端设有入口管(1)；子水冷模O)的下表面的后端设有出口管(3)；同时，子水冷模O)的模体内交替的设置有多个上挡板(5)和多个下挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的益于合金结晶的冷却模组，其特征在于所述的上挡板(5)和下挡板(6)的数量相同。
3.根据权利要求1所述的益于合金结晶的冷却模组，其特征在于所述的上挡板(5)与子水冷模O)的上表面相连，同时上挡板( 与子水冷模O)的下表面之间有空隙。
4.根据权利要求1所述的益于合金结晶的冷却模组，其特征在于所述的下挡板(6)与子水冷模O)的下表面相连，同时下挡板(6)与子水冷模O)的下表面之间有空隙。
专利摘要本实用新型公开了一种益于合金结晶的冷却模组，包括水冷模，在水冷模的外壁上依次分布有多个子水冷模；子水冷模的上表面的前端设有入口管；子水冷模的下表面的后端设有出口管；子水冷模的模体内交替的设置有多个上挡板和下挡板。本实用新型的冷却模组对冷却系统的冷却模进行了改进，对合金的结晶进行了更精确的控制，从而加强了冷却模的冷却效果，使得合金锭厚度被有效的控制在25～30毫米之间，令结晶更加均匀一致，有利于提高产品质量。
文档编号F27D9/00GK202149702SQ201120206500
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者杨力耕, 罗统钊, 闵德, 陈彦伟, 陶集林 申请人:四会市达博文实业有限公司