修补冶炼炉炉衬的装置制造方法
【专利摘要】一种修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架、机械手、修补筒体总成、液压缸、料仓，机械手活动端与修补筒体总成连接，修补筒体总成由冷却管、物料管、导向管组成，冷却管、物料管、导向管依次套装在一起，冷却管在最外端，物料管与冷却管之间形成的空腔两端密封，冷却介质注入在冷却管与物料管间的空腔中；物料管与导向管间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓出口相通，导向管下端开有一物料孔，物料流通腔通过物料孔与导向管中空的通腔相通；导向管内设置压头，压头与液压缸相连。本发明可以方便修补炉体的炉衬材料，自动化程度高，易于控制，劳动强度低；适用范围广，所用的修补料的粒度无特殊要求，能满足各种修补工艺。
【专利说明】修补冶炼炉炉衬的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种修补冶炼炉炉衬的装置。
【背景技术】
[0002]冶炼生产过程中，炉体(及铁水包)的炉衬材料在高温中会受到不同程度的侵蚀，为延长使用寿命，会对炉料材料进行修补。现在通常采用的修补方法是人工将需修补处的渣清理干净，然后人工将修补料送至需修补处，再用工具打实；或采用压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处；待修补料烧结后即可使用。使用中的炉体温度高，用人工清理需修补处的劳动强度大，且不安全；采用压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处方法，操作要求高，稍控制不好，修补料会产生回弹的现象，不能粘附在需修补处，两者靠压缩空气输送修补料，要求修补料的较密实，只能输送粒度较少的修补料，不适用于修补料粒度较大的修补工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种自动化程度高、使用方便安全、适用范围广的修补冶炼炉炉衬的装置。
[0004]本发明的修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架、机械手、修补筒体总成、液压缸、料仓，基架下部装有移动轮，机械手设置在基架上，机械手活动端与修补筒体总成连接，修补筒体总成由冷却管、物料管、导向管组成，冷却管、物料管、导向管依次套装在一起，冷却管在最外端，物料管与冷却管之间形成的空腔两端密封，其中上密封端开有进、出口，冷却介质注入在冷却管与物料管间的空腔中；物料管与导向管间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓出口相通，料仓固接在修补筒体总成外端的冷却管上，导向管下端开有一物料孔，物料流通腔通过物料孔与导向管中空的通腔相通；导向管中空的通腔中设置压头，压头的另一端与液压缸相连，液压缸固定在冷却管上端口处，冷却管的另一端安装有耐高温的清渣头，料仓下方装有振动器。
[0005]本发明的修补冶炼炉炉衬的装置，工作过程是，将混配好的修补料加入料仓内，将整个装置移至炉体旁，锁定移动轮，循环冷却介质对修补筒体总成进行冷却，操控机械手，将修补筒体总成放入炉体内、用清渣头将需修补处的渣清理干净，将修补筒体总成底端对准需修补处，启动液压缸使用压头上移，打开导向管下端的物料孔，启动振动器使修补料通过物料进入物料流通腔内，启动液压缸使用压头下移，关闭物料孔，关停振动器，压头继续下移，将导向管内腔的修补料压至炉体需修补处，待烧结后，修补下处或结束修补。
[0006]本发明的修补冶炼炉炉衬的装置，具有以下优点:
1、可以方便修补炉体的炉衬材料，自动化程度高，易于控制，劳动强度低；
2、所用的修补料的粒度无特殊要求，能满足各种修补工艺；
3、适用范围广，可用于炉体的炉衬材料的修补，也可用于修补铁水包的炉衬材料。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架3、机械手4、修补筒体总成5、液压缸6、料仓8，基架3下部装有移动轮2，机械手4设置在基架3上，机械手4活动端与修补筒体总成5连接，修补筒体总成5由冷却管16、物料管10、导向11管组成，冷却管16、物料管10、导向管11依次套装在一起，冷却管16在最外端，物料管12与冷却管16之间形成的空腔两端密封，其中上密封端开有进、出口，冷却介质注入在冷却管16与物料管10间的空腔中；物料管10与导向管11间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓8出口相通，料仓8固接在修补筒体总成5外端的冷却管16上，导向管11下端开有一物料孔13，物料流通腔通过物料孔13与导向管11中空的通腔相通；导向管11中空的通腔中设置压头12，压头12的另一端与液压缸6相连，液压缸6固定在冷却管16上端口处，冷却管16的底部安装有耐高温的清渣头15，料仓8下方装有振动器9。炉体I的炉衬待修处14通过本装置用修补料7修补。
【权利要求】
1.一种修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架(3)、机械手(4)、修补筒体总成(5)、液压缸(6 )、料仓(8 )，基架(3 )下部装有移动轮(2 )，其特征在于:机械手(4 )设置在基架(3 )上，机械手(4)活动端与修补筒体总成(5 )连接，修补筒体总成(5 )由冷却管(16 )、物料管(10 )、导向(11)管组成，冷却管(16)、物料管(10)、导向管(11)依次套装在一起，冷却管(16)在最外端，物料管(12)与冷却管(16)之间形成的空腔两端密封，其中上密封端开有进、出口，冷却介质注入在冷却管(16)与物料管(10)间的空腔中；物料管(10)与导向管(11)间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓(8)出口相通，料仓(8)固接在修补筒体总成(5)外端的冷却管(16)上，导向管(11)下端开有一物料孔(13)，物料流通腔通过物料孔(13)与导向管(11)中空的通腔相通；导向管(11)中空的通腔中设置压头(12)，压头(12)的另一端与液压缸(6)相连。
2.根据权利要求1所述的修补冶炼炉炉衬的装置，其特征在于:液压缸(6)固定在冷却管(16)上端口处。
3.根据权利要求1所述的修补冶炼炉炉衬的装置，其特征在于:冷却管(16)的底部安装有清渣头(15)。
4.根据权利要求1所述的修补冶炼炉炉衬的装置，其特征在于:料仓(8)下方装有振动器(9)。
【文档编号】F27D1/16GK103542728SQ201310575723
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】廖志金, 杨清, 沈诚 申请人:龙南龙钇重稀土科技股份有限公司