一种生物质锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种生物质锅炉，属于锅炉设备【技术领域】。它解决了现有的生物质锅炉燃料燃烧不充分，加热效率低的问题。本生物质锅炉，包括炉体和储料盆，炉体上储水腔和下储水腔，炉体内转动连接有一支撑盘，炉体内转动连接有转动盘一和转动盘二，转动盘一与转动盘二之间连接有热交换管一和热交换管二，热交换管一一端和热交换管二一端相连通，热交换管一另一端与上储水腔相连通，热交换管二另一端与下储水腔相连通，储料盆与炉体之间设有送料机构，转动盘一与送料机构之间设有传动机构一，支撑盘与送料机构之间设有传动机构二，支撑盘上还设有通风机构。本生物质锅炉燃料燃烧充分，加热效率高。
【专利说明】一种生物质锅炉
【技术领域】
[0001]本发明属于锅炉设备【技术领域】，涉及一种生物质锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。随着环保意识的增强，采用生物质作为锅炉燃料越来越普遍，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物，有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便，而生物质颗粒燃料又称生物质成型燃料，是应用农林废弃物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]如中国发明专利申请(申请号:200910010919.8)公开了一种生物质燃料锅炉，它具有外部壳体和内部燃烧室，在筒体和燃烧室之间有储水室，在燃烧室下部有燃烧器，其特征是:燃烧器为双层套筒结构，其内层为上面敞口的圆筒体，底部中间有点火装置；外层为与风机连通的封闭体，将内层圆筒体除敞口之外都封闭在内；内层圆筒体的底面和侧面的中部及上部都有入风口 ；在壳体侧面有颗粒燃料箱，颗粒燃料箱经绞笼连接到燃烧器上。该发明主要通过改变供风形式，使燃烧器内形成上部直通风、中部螺旋风和底部仰升风三种形式的助燃风，底部仰升风使生物质颗粒悬浮在燃烧器中，中部螺旋风使生物质燃料更加分散，燃烧更充分，上部直通风提供二次供氧，使燃烧更彻底，但是由于水集中在储水室内，吸收热量的效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质锅炉，该生物质锅炉燃料燃烧充分，加热效率高。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种生物质锅炉，包括一呈筒状的炉体和一用于放置生物质燃料的储料盆，其特征在于，所述炉体包括内层和外层，所述内层与外层之间形成上储水腔和下储水腔，所述上储水腔开设有进水口，下储水腔开设有出水口，所述炉体内转动连接有一支撑盘，所述支撑盘上设有炉排，所述炉排的上方形成与上储水腔相对的燃烧室，炉排的下方形成与下储水腔相对的储灰室，所述炉体在燃烧室内转动连接有转动盘一和转动盘二，所述转动盘一与转动盘二之间垂直连接有若干热交换管一和热交换管二，所述热交换管一和热交换管二均沿水平方向设置，且热交换管一的一端和热交换管二的一端相连通，热交换管一的另一端与上储水腔相连通，热交换管二的另一端与下储水腔相连通，所述储料盆与炉体之间设有进料通道，所述进料通道内设有能够将生物质燃料送入炉体并洒落在炉排上的送料机构，所述转动盘一与送料机构之间设有能够驱动转动盘一转动的传动机构一，所述支撑盘与送料机构之间设有能够驱动支撑盘转动的传动机构二，所述支撑盘上还设有能够对炉排上的生物质燃料进行助燃的通风机构，所述炉体的下方开设有出灰口，上方开设有出烟口。
[0006]炉体的底部具有支架，架设在地面上，其外表面具有绝热层，避免热量散发及烫伤，上储水腔与下储水腔均环绕炉体一周，两者通过绝热层相隔离，进水口与水管相连接并通过水泵进水，出水口可以连接水管或者直接安装水龙头；支撑盘与炉排均水平设置，储料盆中的生物质燃料在送料机构的作用下从进料通道进入炉体，并从炉排的上方洒落，在传动机构二的作用下，炉排与支撑盘处于旋转状态，因此生物质燃料能够被均匀的洒落在炉排上，同时在通风机构的作用下，使得生物质燃料被燃烧时更加充分；炉排上生物质燃料燃烧产生的高温气体能够对上储水腔进行加热，同时，燃烧产生的火焰直接对热交换管一和热交换管二进行加热，转动盘一和转动盘二在传动机构一的作用下旋转，即带着热交换管一和热交换管二旋转，使得若干热交换管一和热交换管二被加热的更加均匀和直接，加热效率更高；锅炉加热时，在水泵的作用下，冷水进入上储水腔，并在上储水腔内被加热，同时在水压作用下，上储水腔内的水进入热交换管一，在热交换管一种被快速加热，进而通过热交换管二回到下储水腔，下储水腔内储存在高温热水，能够出水口直接使用，当然水泵的压力可以根据炉体内水被加热的速度进行控制，进而控制水被加热的时间，炉排上的生物质燃料被燃烧后变成燃料灰，这些燃料灰进入支撑盘下方的储灰室，燃料灰仍然能够散发大量的热量，能够对下储水腔进行保温，使得热量利用更加彻底。
[0007]在上述的生物质锅炉中，所述转动盘一内开设有环形的进水腔和圆形的出水腔，所述出水腔位于进水腔的内侧，且进水腔与上储水腔相连通，出水腔与下储水腔相连通，所述转动盘二内开设有圆形的过水腔，所述热交换管一的一端与过水腔相连通，另一端与进水腔相连通，所述热交换管二的一端与过水腔相连通，另一端与出水腔相连通，所述热交换管一和热交换管二均沿转动盘一周向均匀分布。即转动盘一与转动盘二均为中空机构，转动盘一的内腔通过一个环形隔板形成进水腔和出水腔，由于进水腔位于储水腔的外侧，因此热交换管一位于热交换管二的外侧，在加热时能够与火焰直接接触，加热效率更高，热交换管一中的水被加热后通过过水腔进入热交换管二，并被进一步加热，且由于转动盘一与转动盘二始终处于转动状态，使得每根热交换一和热交换管二均被有效加热，然后进入下储水腔。
[0008]在上述的生物质锅炉中，所述送料机构包括一转动轴和一驱动电机，所述送料通道包括横管和竖管，所述横管的一端伸入炉体并与炉排的上方相对，另一端与竖管的下端相连通，所述竖管的上端与储料盆相连通，所述转动轴设置在横管内，在转动轴的外侧壁上沿长度方向螺旋固连有导叶，所述转动轴的一端延伸至横管的伸入端端部，另一端伸出横管，且该伸出端固连有铁盘，所述驱动电机的输出轴上固连有通电时能够吸附固定铁盘的电磁盘，所述铁盘侧面与电磁盘侧面相贴合，所述下储水腔内设有温度传感器，所述温度传感器与电磁盘均与一能够根据下储水腔内温度高低来控制电磁盘通断电的控制装置相连接，上述的传动机构一和传动机构二均与驱动电机相联接。驱动电机架设在炉体外部，储料盆呈漏斗状，上端开口具有端盖，内部的生物质燃料自动进入竖管，竖管的下端与导叶相对，当炉体内水温较低仍然需要加热时，控制装置控制电磁盘通电并吸附固定铁盘，驱动电机旋转带动转动轴转动，转动轴上的导叶将生物质燃料沿着进料通道送入炉体，此时驱动电机同时通过传动机构一和传动机构二带动转动盘一及支撑盘转动，而当炉体内水温达到要求时，控制装置控制电磁盘断电，电磁盘与铁盘脱离，此时驱动电机仍然继续带动转动盘一及支撑盘转动，即炉体内的加热继续进行，而导叶停止进料。
[0009]在上述的生物质锅炉中，所述传动机构一包括传动轴一，所述传动轴一的一端伸入炉体并与转动盘一相固连，另一端固连有从动皮带轮一，所述驱动电机的输出轴上固连有主动皮带轮一，所述主动皮带轮一与从动皮带轮一之间通过皮带一相连接。传动轴一通过轴承固定在炉体侧壁上，其通过皮带与驱动电机相连接，即能够实现变速功能，同时通过送料机构的驱动电机实现转动，无需增设其他电机，节省成本。
[0010]在上述的生物质锅炉中，所述传动机构二包括传动轴二，所述支撑盘呈圆形，在支撑盘的外边沿周向均布有若干伞齿，所述传动轴二的一端伸入炉体，且在该端固连有一锥齿轮，所述锥齿轮与伞齿相啮合，所述传动轴二的另一端固连有从动皮带轮二，所述驱动电机的输出轴上固连有主动皮带轮二，所述主动皮带轮二与从动皮带轮二通过皮带二相连接。同样，传动轴二通过轴承固定在炉体侧壁上，其一端通过锥齿轮与支撑盘上的伞齿啮合实现垂直方向上的传动，结构简单有效，另一端同样通过皮带与驱动电机相连接，即实现变速，同样也节省了电机，同时也实现了与转动盘一的同步转动。
[0011]在上述的生物质锅炉中，所述支撑盘的上侧面外边沿周向固连有一环形凸沿，所述炉排呈圆形，且炉排固连在环形凸沿内侧壁上，所述炉排呈网格状，所述支撑盘上开设有若干排灰孔，所述排灰孔的上端均具有扩口，所述支撑盘的下侧面上固连有一振动电机。环形凸沿高于炉排，且炉排与支撑盘之间具有空隙，振动电机外部具有绝热壳体包裹，生物质燃料在送料机构作用下洒落在炉排上，同时在振动电机的作用下能够使生物质燃料避免局部堆积，使均匀分布，而燃烧后的燃料灰在振动电机的作用下从炉排的网格中掉入支撑盘，并从支撑盘的排灰孔掉入储灰室，扩口结合振动电机能够使燃料灰有效的进入排灰孔。
[0012]在上述的生物质锅炉中，所述通风机构包括固连在炉体侧壁上的排风，所述支撑盘上侧面开设有若干出风孔一，所述环形凸沿内侧壁上周向开设有若干出风孔二，所述出风孔二相对支撑盘轴心线螺旋设置，且出风孔二的出口朝向与支撑盘旋转方向相反，所述排风通过连接管与出风孔一及出风孔二相连通。出风孔一直接从支撑盘上表面向上送风，为生物质燃料燃烧提供氧气，同时也使燃烧更加旺盛，出风孔二相对支撑盘轴心线螺旋设置，且出风孔二的出口朝向与支撑盘旋转方向相反，因此能够产生螺旋风向，即燃烧的火焰能够产生旋风效果，使其对热交换管一和热交换管二的加热更加均匀。
[0013]在上述的生物质锅炉中，所述传动轴一伸入炉体部分为中空结构，且一端与出水腔相连通，另一端穿入下储水腔并与上储水腔相连通，所述传动轴一内穿设有一进水管，所述进水管一端与进水腔相连通，另一端与上储水腔相连通。该设计能够解决安装其他连接管缠绕的问题，转动盘一转动时，传动轴一与进水管也处于自转，上储水腔和下储水腔在该处具有局部的重合，上储水腔的局部位于外侧，下储水腔的局部位于内侧，传动轴一的空腔连接到下储水腔为止，而进水管再往外延伸至上储水腔。
[0014]在上述的生物质锅炉中，所述出灰口位于炉体的底面上，该出灰口呈矩形，所述底面在出灰口的相对边沿均固连有一导轨，所述两导轨之间滑动插接有一挡板，所述挡板面积大于出灰口面积。挡板能够相对导轨滑动，其关闭时能够覆盖整个出灰口，需要排灰时，拉动挡板使出灰口打开即可，燃料灰能够从出灰口自动掉落。
[0015]在上述的生物质锅炉中，所述出烟口开设在炉体上端中心位置，在出烟口还固连有烟尘过滤器。烟尘过滤器能够过滤掉烟气中的灰尘，同时吸收二氧化硫等化学物质，是一种技术较为成熟的过滤装置，广泛应用于锅炉、工厂等。
[0016]与现有技术相比，本生物质锅炉具有以下优点:
1、由于热交换管一和热交换管二均沿转动盘一周向均匀分布，且热交换管一和热交换管二处于旋转状态，因此使得热交换管一和热交换管二被加热的更加均匀和直接，加热效率更高。
[0017]2、由于支撑盘处于旋转状态，并配合振动电机作用，能够使得炉排上的生物质燃料分布更加均匀，因此燃烧更加充分。
[0018]3、由于转动盘一、支撑盘及转动轴均通过一个驱动电机实现转动，因此生产成本更低，整体结构也更加紧凑。
[0019]4、由于出风孔二相对支撑盘轴心线螺旋设置，且出风孔二的出口朝向与支撑盘旋转方向相反，因此能够产生螺旋风向，即燃烧的火焰能够产生旋风效果，使其对热交换管一和热交换管二的加热更加均匀。
[0020]5、由于燃料对上储水腔及热交换管一、热交换管二进行直接加热，而燃料灰对下储水腔进行保温，因此热量利用更加充分，避免浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本生物质锅炉的立体结构示意图。
[0022]图2是本生物质锅炉的结构剖视图。
[0023]图3是本生物质锅炉另一个视角的结构剖视图。
[0024]图4是图2中A处的结构放大图。
[0025]图5是传动机构一和传动机构二的立体结构示意图。
[0026]图6是图2中B处的结构放大图。
[0027]图7是图2中C处的结构放大图。
[0028]图中，1、炉体；11、内层；12、外层；13、上储水腔；131、进水口 ；14、下储水腔；141、出水口 ；15、燃烧室；16、储灰室；17、出灰口 ；171、导轨；172、挡板；18、出烟口 ；181、烟尘过滤器；2、储料盆；3、支撑盘；31、炉排；32、环形凸沿；33、排灰孔；331、扩口 ；34、振动电机；4a、转动盘一 ；41a、热交换管一 ；42a、进水腔；421a、进水管；43a、出水腔；4b、转动盘二 ；41b、热交换管二 ；42b、过水腔；5、进料通道；51、横管；52、竖管；6、送料机构；61、驱动电机；611、电磁盘；62、转动轴；621、导叶；622、铁盘；7、传动机构一 ；71、传动轴一 ；72、主动皮带轮一 ；73、从动皮带轮一 ；74、皮带一 ；8、传动机构二 ；81、传动轴二 ；82、锥齿轮；83、伞齿；84、主动皮带轮二 ；85、从动皮带轮二 ；86、皮带二 ；9、通风机构；91、出风孔一 ；92、出风孔二 ；93、排风。
【具体实施方式】
[0029]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0030]如图1所示、图2、图3所示，一种生物质锅炉，包括炉体I和储料盆2，炉体I呈筒状，底部具有支架，架设在地面上，其外表面具有绝热层，避免热量散发及烫伤，储料盆2用于放置生物质燃料。炉体I包括内层11和外层12，内层11与外层12之间形成上储水腔13和下储水腔14，上储水腔13与下储水腔14均环绕炉体I 一周，两者通过绝热层相隔离，上储水腔13开设有进水口 131，下储水腔14开设有出水口 141，进水口 131与水管相连接并通过水泵进水，出水口 141可以连接水管或者直接安装水龙头。炉体I内转动连接有一支撑盘3，支撑盘3上设有炉排31，支撑盘3与炉排31均水平设置，炉排31的上方形成与上储水腔13相对的燃烧室15，炉排31的下方形成与下储水腔14相对的储灰室16。炉体I在燃烧室15内转动连接有转动盘一 4a和转动盘二 4b，转动盘一 4a与转动盘二 4b之间垂直连接有若干热交换管一 41a和热交换管二 41b，热交换管一 41a和热交换管二 41b均沿水平方向设置，且热交换管一 41a的一端和热交换管二 41b的一端相连通,热交换管一 41a的另一端与上储水腔13相连通，热交换管二 41b的另一端与下储水腔14相连通。储料盆2与炉体I之间设有进料通道5，进料通道5内设有送料机构6，该进料机构能够将生物质燃料送入炉体I并洒落在炉排31上。转动盘一 4a与送料机构6之间设有传动机构一 7，传动机构一 7能够驱动转动盘一 4a转动，支撑盘3与送料机构6之间设有传动机构二 8，传动机构二 8能够驱动支撑盘3转动。支撑盘3上还设有通风机构9，通风机构9能够对炉排31上的生物质燃料进行助燃。炉体I的下方开设有出灰口 17，上方开设有出烟口 18。储料盆2中的生物质燃料在送料机构6的作用下从进料通道5进入炉体1，并从炉排31的上方洒落，在传动机构二 8的作用下，炉排31与支撑盘3处于旋转状态，因此生物质燃料能够被均匀的洒落在炉排31上，同时在通风机构9的作用下，使得生物质燃料被燃烧时更加充分；炉排31上生物质燃料燃烧产生的高温气体能够对上储水腔13进行加热，同时，燃烧产生的火焰直接对热交换管一 41a和热交换管二 41b进行加热，转动盘一 4a和转动盘二 4b在传动机构一 7的作用下旋转，即带着热交换管一 41a和热交换管二 41b旋转，使得若干热交换管一 41a和热交换管二 41b被加热的更加均匀和直接，加热效率更高；锅炉加热时，在水泵的作用下，冷水进入上储水腔13，并在上储水腔13内被加热，同时在水压作用下，上储水腔13内的水进入热交换管一 41a，在热交换管一 41a种被快速加热，进而通过热交换管二 41b回到下储水腔14，下储水腔14内储存在高温热水，能够出水口 141直接使用，当然水泵的压力可以根据炉体I内水被加热的速度进行控制，进而控制水被加热的时间，炉排31上的生物质燃料被燃烧后变成燃料灰，这些燃料灰进入支撑盘3下方的储灰室16，燃料灰仍然能够散发大量的热量，能够对下储水腔14进行保温，使得热量利用更加彻底。
[0031]具体来说，结合图4所示，转动盘一 4a与转动盘二 4b均为中空机构，转动盘一 4a内通过一个环形隔板形成环形的进水腔42a和圆形的出水腔43a，出水腔43a位于进水腔42a的内侧，且进水腔42a与上储水腔13相连通，出水腔43a与下储水腔14相连通，转动盘二 4b内开设有圆形的过水腔42b,热交换管一 41a的一端与过水腔42b相连通,另一端与进水腔42a相连通，热交换管二 41b的一端与过水腔42b相连通，另一端与出水腔43a相连通，热交换管一 41a和热交换管二 41b均沿转动盘一 4a周向均匀分布，由于进水腔42a位于储水腔的外侧，因此热交换管一 41a位于热交换管二 41b的外侧，在加热时能够与火焰直接接触，加热效率更高，热交换管一 41a中的水被加热后通过过水腔42b进入热交换管二41b，并被进一步加热，且由于转动盘一 4a与转动盘二 4b始终处于转动状态，使得每根热交换一和热交换管二 41b均被有效加热，然后进入下储水腔14。传动轴一 71伸入炉体I部分为中空结构，且一端与出水腔43a相连通，另一端穿入下储水腔14并与上储水腔13相连通，传动轴一 71内穿设有一进水管421a，进水管421a —端与进水腔42a相连通，另一端与上储水腔13相连通，该设计能够解决安装其他连接管缠绕的问题，转动盘一 4a转动时，传动轴一 71与进水管421a也处于自转，上储水腔13和下储水腔14在该处具有局部的重合，上储水腔13的局部位于外侧，下储水腔14的局部位于内侧，传动轴一 71的空腔连接到下储水腔14为止，而进水管421a再往外延伸至上储水腔13。
[0032]结合图5、图6所不,送料机构6包括一转动轴62和一驱动电机61,驱动电机61架设在炉体I外部，送料通道包括横管51和竖管52，横管51的一端伸入炉体I并与炉排31的上方相对，另一端与竖管52的下端相连通，竖管52的上端与储料盆2相连通，储料盆2呈漏斗状，上端开口具有端盖，内部的生物质燃料自动进入竖管52。转动轴62设置在横管51内，在转动轴62的外侧壁上沿长度方向螺旋固连有导叶621，竖管52的下端与导叶621相对，转动轴62的一端延伸至横管51的伸入端端部,另一端伸出横管51,且该伸出端固连有铁盘622,驱动电机61的输出轴上固连有电磁盘611,铁盘622侧面与电磁盘611侧面相贴合，电磁盘611通电时能够吸附固定铁盘622。下储水腔14内设有温度传感器，温度传感器与电磁盘611均与一控制装置相连接，当炉体I内水温较低仍然需要加热时，控制装置控制电磁盘611通电并吸附固定铁盘622，驱动电机61旋转带动转动轴62转动，转动轴62上的导叶621将生物质燃料沿着进料通道5送入炉体1，此时驱动电机61同时通过传动机构一 7和传动机构二 8带动转动盘一 4a及支撑盘3转动，而当炉体I内水温达到要求时，控制装置控制电磁盘611断电，电磁盘611与铁盘622脱离，此时驱动电机61仍然继续带动转动盘一 4a及支撑盘3转动，即炉体I内的加热继续进行，而导叶621停止进料。
[0033]结合图7所示,传动机构一 7包括传动轴一 71,传动轴一 71通过轴承固定在炉体
I侧壁上，传动轴一 71的一端伸入炉体I并与转动盘一 4a相固连，另一端固连有从动皮带轮一 73，驱动电机61的输出轴上固连有主动皮带轮一 72，主动皮带轮一 72与从动皮带轮一 73之间通过皮带一 74相连接,通过皮带与驱动电机61相连接，即能够实现变速功能，同时通过送料机构6的驱动电机61实现转动，无需增设其他电机，节省成本。传动机构二 8包括传动轴二 81，支撑盘3呈圆形，在支撑盘3的外边沿周向均布有若干伞齿83，传动轴二81的一端伸入炉体I，且在该端固连有一锥齿轮82，锥齿轮82与伞齿83相啮合，传动轴二81的另一端固连有从动皮带轮二 85，驱动电机61的输出轴上固连有主动皮带轮二 84，主动皮带轮二 84与从动皮带轮二 85通过皮带二 86相连接，同样，传动轴二 81通过轴承固定在炉体I侧壁上，其一端通过锥齿轮82与支撑盘3上的伞齿83啮合实现垂直方向上的传动，结构简单有效，另一端同样通过皮带与驱动电机61相连接，即实现变速，同样也节省了电机，同时也实现了与转动盘一 4a的同步转动。
[0034]支撑盘3的上侧面外边沿周向固连有一环形凸沿32，炉排31呈圆形，且炉排31固连在环形凸沿32内侧壁上，环形凸沿32高于炉排31，且炉排31与支撑盘3之间具有空隙，炉排31呈网格状，支撑盘3上开设有若干排灰孔33，排灰孔33的上端均具有扩口 331，支撑盘3的下侧面上固连有一振动电机34，振动电机34外部具有绝热壳体包裹，生物质燃料在送料机构6作用下洒落在炉排31上，同时在振动电机34的作用下能够使生物质燃料避免局部堆积，使均匀分布，而燃烧后的燃料灰在振动电机34的作用下从炉排31的网格中掉入支撑盘3，并从支撑盘3的排灰孔33掉入储灰室16，扩口 331结合振动电机34能够使燃料灰有效的进入排灰孔33。通风机构9包括固连在炉体I侧壁上的排风93，支撑盘3上侧面开设有若干出风孔一91，环形凸沿32内侧壁上周向开设有若干出风孔二92，出风孔二92相对支撑盘3轴心线螺旋设置，且出风孔二 92的出口朝向与支撑盘3旋转方向相反，排风93通过连接管与出风孔一 91及出风孔二 92相连通，出风孔一 91直接从支撑盘3上表面向上送风，为生物质燃料燃烧提供氧气，同时也使燃烧更加旺盛，出风孔二 92相对支撑盘3轴心线螺旋设置，且出风孔二 92的出口朝向与支撑盘3旋转方向相反，因此能够产生螺旋风向，即燃烧的火焰能够产生旋风效果，使其对热交换管一 41a和热交换管二 41b的加热更加均匀。
[0035]出灰口 17位于炉体I的底面上，该出灰口 17呈矩形，底面在出灰口 17的相对边沿均固连有一导轨171，两导轨171之间滑动插接有一挡板172，挡板172面积大于出灰口17面积，挡板172能够相对导轨171滑动，其关闭时能够覆盖整个出灰口 17，需要排灰时，拉动挡板172使出灰口 17打开即可，燃料灰能够从出灰口 17自动掉落。出烟口 18开设在炉体I上端中心位置，在出烟口 18还固连有烟尘过滤器181，烟尘过滤器181能够过滤掉烟气中的灰尘，同时吸收二氧化硫等化学物质，是一种技术较为成熟的过滤装置，广泛应用于锅炉、工厂等。
【权利要求】
1.一种生物质锅炉，包括一呈筒状的炉体(1)和一用于放置生物质燃料的储料盆(2)，其特征在于，所述炉体(1)包括内层(11)和外层(12)，所述内层(11)与外层(12)之间形成上储水腔(13)和下储水腔(14)，所述上储水腔(13)开设有进水口( 131 )，下储水腔(14)开设有出水口(141)，所述炉体(1)内转动连接有一支撑盘(3)，所述支撑盘(3)上设有炉排(31)，所述炉排(31)的上方形成与上储水腔(13)相对的燃烧室(15)，炉排(31)的下方形成与下储水腔(14)相对的储灰室(16)，所述炉体(1)在燃烧室(15)内转动连接有转动盘-(4a)和转动盘二(4b)，所述转动盘一(4a)与转动盘二(4b)之间垂直连接有若干热交换管一(41a)和热交换管二(41b)，所述热交换管一(41a)和热交换管二(41b)均沿水平方向设置，且热交换管一(41a)的一端和热交换管二(41b)的一端相连通,热交换管一(41a)的另一端与上储水腔(13)相连通，热交换管二(41b)的另一端与下储水腔(14)相连通，所述储料盆(2 )与炉体(1)之间设有进料通道(5 )，所述进料通道(5 )内设有能够将生物质燃料送入炉体(1)并洒落在炉排(31)上的送料机构(6)，所述转动盘一(4a)与送料机构(6)之间设有能够驱动转动盘一(4a)转动的传动机构一(7)，所述支撑盘(3)与送料机构(6)之间设有能够驱动支撑盘(3 )转动的传动机构二( 8 )，所述支撑盘(3 )上还设有能够对炉排(31)上的生物质燃料进行助燃的通风机构(9)，所述炉体(1)的下方开设有出灰口(17)，上方开设有出烟口(18)。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述转动盘一(4a)内开设有环形的进水腔(42a)和圆形的出水腔(43a)，所述出水腔(43a)位于进水腔(42a)的内侧，且进水腔(42a)与上储水腔(13)相连通，出水腔(43a)与下储水腔(14)相连通，所述转动盘二(4b)内开设有圆形的过水腔(42b)，所述热交换管一(41a)的一端与过水腔(42b)相连通，另一端与进水腔(42a)相连通，所述热交换管二(41b)的一端与过水腔(42b)相连通，另一端与出水腔(43a)相连通，所述热交换管一(41a)和热交换管二(41b)均沿转动盘一(4a)周向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的生物质锅炉，其特征在于，所述送料机构(6)包括一转动轴(62)和一驱动电机(61),所述送料通道包括横管(51)和竖管(52),所述横管(51)的一端伸入炉体(1)并与炉排(31)的上方相对，另一端与竖管(52)的下端相连通，所述竖管(52)的上端与储料盆(2)相连通，所述转动轴(62)设置在横管(51)内，在转动轴(62)的外侧壁上沿长度方向螺旋固连有导叶(621)，所述转动轴(62)的一端延伸至横管(51)的伸入端端部，另一端伸出横管(51),且该伸出端固连有铁盘(622),所述驱动电机(61)的输出轴上固连有通电时能够吸附固定铁盘(622)的电磁盘(611)，所述铁盘(622)侧面与电磁盘(611)侧面相贴合，所述下储水腔(14)内设有温度传感器，所述温度传感器与电磁盘(611)均与一能够根据下储水腔(14)内温度高低来控制电磁盘(611)通断电的控制装置相连接，上述的传动机构一(7)和传动机构二(8)均与驱动电机(61)相联接。
4.根据权利要求所述的生物质锅炉，其特征在于，所述传动机构一(7)包括传动轴一(71)，所述传动轴一(71)的一端伸入炉体(1)并与转动盘一(4a)相固连，另一端固连有从动皮带轮一(73)，所述驱动电机(61)的输出轴上固连有主动皮带轮一(72)，所述主动皮带轮一(72 )与从动皮带轮一(73 )之间通过皮带一(74)相连接。
5.根据权利要求所述的生物质锅炉，其特征在于，所述传动机构二(8)包括传动轴二(81) ，所述支撑盘(3)呈圆形，在支撑盘(3)的外边沿周向均布有若干伞齿(83)，所述传动轴二(81)的一端伸入炉体(1)，且在该端固连有一锥齿轮(82)，所述锥齿轮(82)与伞齿(83 )相啮合，所述传动轴二( 81)的另一端固连有从动皮带轮二( 85 )，所述驱动电机(61)的输出轴上固连有主动皮带轮二(84)，所述主动皮带轮二(84)与从动皮带轮二(85)通过皮带二(86)相连接。
6.根据权利要求4或5所述的生物质锅炉，其特征在于，所述支撑盘(3)的上侧面外边沿周向固连有一环形凸沿(32)，所述炉排(31)呈圆形，且炉排(31)固连在环形凸沿(32)内侧壁上，所述炉排(31)呈网格状，所述支撑盘(3)上开设有若干排灰孔(33)，所述排灰孔(33)的上端均具有扩口(331)，所述支撑盘(3)的下侧面上固连有一振动电机(34)。
7.根据权利要求6所述的生物质锅炉，其特征在于，所述通风机构(9)包括固连在炉体(1)侧壁上的排风(93)，所述支撑盘(3)上侧面开设有若干出风孔一(91)，所述环形凸沿(32)内侧壁上周向开设有若干出风孔二(92)，所述出风孔二(92)相对支撑盘(3)轴心线螺旋设置，且出风孔二(92)的出口朝向与支撑盘(3)旋转方向相反，所述排风93通过连接管与出风孔一(91)及出风孔二(92)相连通。
8.根据权利要求4所述的生物质锅炉，其特征在于，所述传动轴一(71)伸入炉体(1)部分为中空结构，且一端与出水腔(43a)相连通，另一端穿入下储水腔(14)并与上储水腔(13)相连通，所述传动轴一(71)内穿设有一进水管(421a)，所述进水管(421a) —端与进水腔(42a)相连通，另一 端与上储水腔(13)相连通。
9.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述出灰口(17)位于炉体(1)的底面上，该出灰口( 17)呈矩形，所述底面在出灰口( 17)的相对边沿均固连有一导轨(171)，所述两导轨(171)之间滑动插接有一挡板(172)，所述挡板(172)面积大于出灰口( 17)面积。
10.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述出烟口(18)开设在炉体(1)上端中心位置，在出烟口(18)还固连有烟尘过滤器(181)。
【文档编号】F24H1/40GK104034025SQ201410267787
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】黄泉恩 申请人:浙江地中海新能源设备有限公司