冶炼炉新型节能水冷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冶炼炉新型节能水冷装置，主要由内层水冷管、外层水冷管、弯头和密封钢板组成，所述内层水冷管为靠近冶炼炉熔池内部的水冷管，外层水冷管为远离冶炼炉熔池的水冷管，其中，内层水冷管中的管子之间有一定的间隙，外层水冷管中的管子之间有一定的间隙，内层水冷管和外层水冷管相互错位布置，内层水冷管和外层水冷管采用分别独立供水或整体集中供水。本实用新型易挂渣，抗辐射能力强，冷却效果好，在内层水冷管损坏时仍可使用，因此使用寿命较长，节省成本，保证冶炼设备安全可靠。
【专利说明】冶炼炉新型节能水冷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶炼炉水冷装置领域，具体涉及一种冶炼炉新型节能水冷装置。
【背景技术】
[0002]水冷装置是冶炼炉本体的一个重要核心分项技术，其作用在于阻挡电弧、气体、液态金属等的热辐射，减少热量损失，保护外围设备安全运行和人员安全。
[0003]现有冶炼炉水冷装置是由单层水冷管焊接而成，水冷管之间有一定的间隙或者无间隙。在冶炼炉正常工作时，存在电弧、气体、液态金属等的热辐射，温度可达到1700°C以上，而目前该水冷装置挂渣厚度约20?30mm左右，因此热量损失较大，抗辐射能力有限，为了满足冷却效果需要大量的冷却介质，进而缩短了该装置的使用寿命，并且在水冷装置漏水时需要更换，增加了维护成本。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种易挂渣、抗热辐射能力强、减少能量损失、寿命较长、节约成本的熔炼炉水冷装置。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种冶炼炉新型节能水冷装置，包括设置在炉衬上方的水冷管，所述水冷管分为内层水冷管和外层水冷管，所述内层水冷管和外层水冷管竖向均为一层结构。
[0007]进一步，所述外层水冷管的外表面或者上、下相邻的外层水冷管之间设置有密封板；
[0008]进一步，所述上、下相邻内层水冷管之间设置有间隙；
[0009]进一步，所述上、下相邻外层水冷管之间也设置有间隙；
[0010]进一步，所述内、外层水冷管之间相互交错布置；
[0011]进一步，所述内层水冷管中心线与外层水冷管中心线之间有一定距离；
[0012]进一步，所述外层水冷管中的水冷管与内层水冷管中的水冷管通过弯头连接；
[0013]进一步，所述外层水冷管和内层水冷管分别独立供水；
[0014]进一步，所述外层水冷管和内层水冷管整体集中供水；
[0015]进一步，所述外层水冷管和内层水冷管中的水冷管中心线为曲线或直线。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型为了提高挂渣能力和抗热辐射强度，内层水冷管中的管子之间存在一定的间隙；为了节省成本，外层水冷管中管子之间存在一定的间隙；为了延长水冷装置的使用寿命，上述内层水冷管和外层水冷管采用分别独立供水或整体集中供水；为了方便制作，上述内层水冷管中心线与外层水冷管中心线之间有一定距离；为了保证密封性，上述外层水冷管中管子之间使用一定厚度的密封板密封，或在外层水冷管的外表面用密封板密封。因此，本实用新型的水冷装置易挂渣、抗热辐射能力强、能减少能量损失、寿命较长以及节约成本。
[0017]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0019]图1是本发明专利实施例1中的俯视示意图；
[0020]图2是本发明专利实施例1中的H-H剖视示意图；
[0021]图3是本发明专利实施例2中的俯视示意图；
[0022]图4是本发明专利实施例2中的H-H剖视示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0024]实施例1:
[0025]如图1和2所示:本实施例的水冷装置，包括外层水冷管1和内层水冷管2，外层水冷管1和内层水冷管2通过弯头9连接，外层水冷管1外层焊接密封板3，内层水冷管2距离熔池熔渣5较近，熔渣5下面是所冶炼液态金属6，冶炼时熔渣5粘附在内层水冷管2和外层水冷管1形成的间隙中间，形成固态渣4，炉衬7包裹着熔渣5和液态金属7，整个水冷装置在炉衬7上方，炉衬7最外层是炉壳8。
[0026]在本实施例中，外层水冷管1中的管子中心线之间距离为B，内层水冷管2中管中心线之间的距离为C，外层水冷管1中心线和内层水冷管2中心线之间的距离为A，外层水冷管1和内层水冷管2采用整体集中供水。
[0027]实施例2:
[0028]如图3和4所示:本实施例与实施例1不同之处在于:外层水冷管1中管子之间焊接密封板3，外层水冷管1中的管子中心线之间距离为E，内层水冷管2中管中心线之间的距离为F，外层水冷管1中心线和内层水冷管2中心线之间的距离为D，外层水冷管1和内层水冷管2采用分别独立供水。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种冶炼炉新型节能水冷装置，包括设置在炉衬上方的水冷管，其特征在于:所述水冷管分为内层水冷管和外层水冷管，所述内层水冷管和外层水冷管竖向均为一层结构。
2.根据权利要求1所述的冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于:所述外层水冷管的外表面或者上、下相邻的外层水冷管之间设置有密封板。
3.根据权利要求1所述的冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于:所述上、下相邻内层水冷管之间设置有间隙。
4.根据权利要求1所述的冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于:所述上、下相邻外层水冷管之间也设置有间隙。
5.根据权利要求1所述的冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于:所述内、外层水冷管之间相互交错布置。
6.根据权利要求1所述的冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于:所述内层水冷管中心线与外层水冷管中心线之间有一定距离。
7.根据权利要求1所述的冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于:所述外层水冷管中的水冷管与内层水冷管中的水冷管通过弯头连接。
8.根据权利要求1所述的冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于:所述外层水冷管和内层水冷管分别独立供水。
9.根据权利要求1所述的冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于:所述外层水冷管和内层水冷管整体集中供水。
10.根据权利要求1所述的冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于:所述外层水冷管和内层水冷管中的水冷管中心线为曲线或直线。
【文档编号】F27D9/00GK204063979SQ201420458622
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】黄兴隆, 黄其明 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司