本发明涉及一种冶金设备，特别是涉及一种金属熔炼炉。
背景技术：
目前金属熔炼炉大多为双层结构，即由内胆层和外壳层构成，而且外壳层一般与内胆层焊接在一起，因此在进行炉体清洗时往往不易操作，不仅费时而且费力，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种易拆卸金属熔炼炉，使其容易拆卸以便清洗。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种易拆卸金属熔炼炉，包括圆柱形内胆和内胆外的外壳，所述外壳内腔为上大下小的锥形，所述外壳内腔上端与内胆的间隙处设置有封口环，所述封口环上端设置有拔出吊环。
作为优选，所述外壳内腔的锥度为1:10至1:5。
作为优选，所述封口环高度为内胆高度的五分之一至四分之一。
作为优选，所述内胆上端设置有起吊环。
与现有技术相比，本发明一种易拆卸金属熔炼炉的有益效果：通过将内胆和外壳设计为分体式以便于拆卸，这样在清洗炉体时只需拔出封口环后吊出内胆即可，不仅拆卸方便，而且劳动强度低，十分有利于生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种易拆卸金属熔炼炉的结构示意图。
其中，附图标记：1为内胆，2为外壳，3为封口环，4为拔出吊环，5为起吊环。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明一种易拆卸金属熔炼炉，包括圆柱形内胆1和内胆外的外壳2，所述外壳2内腔为上大下小的锥形，所述外壳2内腔上端与内胆1的间隙处设置有封口环3，所述封口环3上端设置有拔出吊环4。
如图1所示，本发明一种易拆卸金属熔炼炉中，所述外壳2内腔的锥度为1:10至1:5，这里设计为1：6，所述封口环3高度为内胆1高度的五分之一至四分之一，这里设计为五分之一，所述内胆1上端设置有起吊环5。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。