一种用于汽水分离的板式换热器的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种用于汽水分离的板式换热器，所述换热器包含有由第一换热板（120）和第二换热板（220）依次交错叠加构成换热组件（17），所述换热组件（17）上下分别设置有前端板（16）和后端板（18），其特征在于：所述前端板（16）上设置有冷媒进口（11）、冷媒出口（12）、进气口（13）、出气口（14）和排液口（15）；所述第一换热板（120）分隔为第一换热区（106）、第一汽液分离区（104）和第一储液孔（103）三个区域，所述第一换热区（106）的顶部两个角上设置有第一通道孔一（101）和第一通道孔二（102），所述第一换热区（106）和第一汽液分离区（104）交界处设置有第一通道孔三（105），所述第一换热区（106）和第一汽液分离区（104）上均压制有人字形波纹，且第一换热区（106）上的相邻人字形波纹的间隙h2小于第一汽液分离区（104）上的相邻人字形波纹的间隙h1；所述第二换热板（220）分隔为第二换热区（206）、第二汽液分离区（204）和第二储液孔（203）三个区域，所述第二换热区（206）的顶部两个角上设置有第二通道孔一（201）和第二通道孔二（202），所述第二换热区（206）和第二汽液分离区（204）交界处设置有第二通道孔三（205），所述第二换热区（206）和第二汽液分离区（204）上均压制有人字形波纹，且第二换热区（206）上的相邻人字形波纹的间隙h2小于第二汽液分离区（204）上的相邻人字形波纹的间隙h1；第一换热板（120）和第二换热板（220）依次交错叠加后，第一储液孔（103）和第二储液孔（203）上下贯通构成一储液区，且排液口（15）连通至该储液区。2.如权利要求1所述一种用于汽水分离的板式换热器，其特征在于：上述冷媒进口（11）与第一通道孔三（105）、第二通道孔三（205）相贯通；冷媒出口（12）与第一通道孔一（101）、第二通道孔一（201）相贯通；进气口（13）与第一通道孔二（102）、第二通道孔二（202）相贯通。3.如权利要求2所述一种用于汽水分离的板式换热器，其特征在于：第一换热板（120）和第二换热板（220）依次交错叠加构成交错排布的两种介质流道，冷媒介质经由冷媒进口（11）、冷媒介质流道、冷媒出口（12）流出；气体介质经由进气口（13）进入气体介质流道，气体中的水蒸气在从气体介质流道内的换热区进入汽液分离区时，由于汽液分离区设置的凹凸状人字形波纹之间的间隙大于换热区上设置的人字形波纹之间的间隙，使得汽液分离区气体侧流道的容积大于换热区气体侧流道的容积，因此气体进入汽液分离区时，由于通道变大，流速变小，气体中夹带的小的水滴会进一步分离出来，附着在换热板表面，并顺着气流向下流动，并最终流至储液区沉积，而去除水蒸气后的干燥气体经由储液区上方的出气口（14）排出。4.如权利要求3所述一种用于汽水分离的板式换热器，其特征在于：当储液区内沉积的液体达到其容量上限时，经由进气口（13）通入高压气体将储液区的沉积的液体经由排液口（15）冲出。5.如权利要求3所述一种用于汽水分离的板式换热器，其特征在于：第一汽液分离区（104）上人字形波纹的宽度朝面向第一储液孔（103）的方向逐渐增大；第二汽液分离区（204）上人字形波纹的宽度朝面向第二储液孔（203）的方向逐渐增大。