废铝熔炼炉的制作方法

本发明涉及一种废铝熔炼炉，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：废铝回收、熔炼、重铸。其中第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼。

以往熔炼炉的上炉体和下炉体之间通过法兰连接，当需要将上炉体和下炉体拆开或装上时，要将螺丝一个个松开或拧紧后才能用提升机构将上炉体和下炉体拆开或装上。然而这样的拆装方式效率较低，拆卸或拧紧螺丝所用的时间较长，导致单晶炉炉体的拆装极不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种节省拆装时间，效率较高的废铝熔炼炉。

本发明的目的是这样实现的：

本发明废铝熔炼炉，包括上炉体和下炉体，所述上炉体下部的侧壁上设有若干凸块，所述下炉体上部的侧壁上设有若干箱扣，所述箱扣与凸块的数量相同，且每个箱扣均设于凸块的下方，所述箱扣与凸块相配合，所述上炉体和下炉体上均开设有观察口，所述上炉体和下炉体上开设有多个测温接口，测温接口与测温接头相连，所述上炉体和下炉体的外部均设有一层保温层。

这种废铝熔炼炉具有以下优点：

这种废铝熔炼炉在上炉体的下部的侧壁上设置凸块，并在下炉体上部的侧壁上设置箱扣，当需要用提升机构拆装上炉体和下炉体时，只要将箱扣扣紧凸块或拉开便能轻松完成，使得上炉体和下炉体拆装方便，拆装效率较高。

附图说明

图1为本发明废铝熔炼炉的结构示意图。

图2为图1中箱扣和凸块连接结构示意图。

图中：上炉体1、下炉体2、凸块3、箱扣4、观察口5。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种废铝熔炼炉，包括上炉体1和下炉体2，所述上炉体1下部的侧壁上设有若干凸块3，所述下炉体2上部的侧壁上设有若干箱扣4，所述箱扣4与凸块3的数量相同，且每个箱扣4均设于凸块3的下方，所述箱扣4与凸块3相配合，当需要拆装上炉体1和下炉体2时，只要松开或扣上箱扣4便能方便地完成，提高了上炉体1和下炉体2的拆装效率，所述上炉体1和下炉体2上均开设有观察口5，所述观察口5可以方便地看到熔炼炉内部的情况，方便工人观察炉体内部情况而进行工作，所述上炉体1和下炉体2上开设有多个测温接口，测温接口与测温接头相连，从而可以对炉体内部进行测温，所述上炉体1和下炉体2的外部均设有一层保温层，可以对炉体起到保温的作用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种废铝熔炼炉，其特征在于：它包括上炉体（1）和下炉体（2），所述上炉体（1）下部的侧壁上设有若干凸块（3），所述下炉体（2）上部的侧壁上设有若干箱扣（4），所述箱扣（4）与凸块（3）相配合，所述上炉体（1）和下炉体（2）上均开设有观察口（5），所述上炉体（1）和下炉体（2）上开设有多个测温接口，测温接口与测温接头相连，所述上炉体（1）和下炉体（2）的外部均设有一层保温层。这种废铝熔炼炉在上炉体的下部的侧壁上设置凸块，并在下炉体上部的侧壁上设置箱扣，当需要用提升机构拆装上炉体和下炉体时，只要将箱扣扣紧凸块或拉开便能轻松完成，使得上炉体和下炉体拆装方便，拆装效率较高。

技术研发人员：丁建明
受保护的技术使用者：江阴迪新金属工业有限公司
技术研发日：2016.07.21
技术公布日：2018.01.30