一种新型相变式储热装置固定隔板及储热装置的制作方法

本发明涉及一种相变储热设备，尤其是涉及一种新型相变式储热装置固定隔板及储热装置。

背景技术：

现有的一种相变式储热装置主要包括外壳、内胆、保温层，内胆中填充相变材料，相变材料中埋管路，换热介质在管路中流动。为了提高管路在相变材料中的固定效果，使换热均匀，延长装置的使用寿命，通常在内胆中使用隔板，隔板夹持在管路中部，将内胆分隔成独立的空间。

然而由于上述相变式储热装置组件的结构设计不太成熟，致使隔板与管路之间易发生切割，摩擦等动作，造成管路切伤，发生材料泄漏污染水资源。不但影响了产品的安全性还间接增加了产品的成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新型相变式储热装置固定隔板及储热装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新型相变式储热装置固定隔板，设置在储热设备的内胆中，用于将管路固定，包括隔板本体，所述的隔板本体上设有供管路穿过的通孔，所述的通孔带有翻边。

所述的通孔为腰型孔、圆形孔或矩形孔。

所述的隔板本体厚度小于或等于4mm。

所述的隔板采用模具一体化冲压成型。

所述的隔板为金属或塑料材质。

一种带有所述的新型相变式储热装置固定隔板的相变储热装置，包括外壳、内胆和固定隔板，所述的内胆中填充相变材料，相变材料中埋设管路，所述的固定隔板夹持在管路中部，管路穿过固定隔板上的通孔，所述的翻边与管路外壁接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)固定隔板用于相变式储热装置，由于通孔带有翻边，可以托住管路，起到支撑作用，隔板与管路之间的接触面积变大、压强变小，使隔板与管路之间的单位面积上的摩擦减小，从而减小管路损伤，防止泄漏；结构设计简单新颖，解决了现有相变储热装置的缺陷，大大提高相变储热装置的安全性，大大降低了水质污染的风险，提高了产品的安全稳定性。

(2)由于翻边的作用，使隔板本体厚度要求低，从而减少生产成本。

(3)隔板采用模具一体化冲压成型，安装方便，大大减小操作人员的劳动成本。

附图说明

图1为本实施1例固定隔板的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例1固定隔板的侧视图；

图4为本实施例2储热装置结构示意图；

附图标记：

1为隔板本体；2为通孔；3为翻边；4为管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1、2所示，一种新型相变式储热装置固定隔板，包括隔板本体1，其中，在隔板本体上阵列分布一些通孔2。

其中，在一个实施例中，所述新型相变式储热装置固定隔板上阵列分布着宽11mm、长42mm、两边为半径5.5mm圆弧的腰形孔。

此外，所述新型相变式储热装置固定隔板规格为δ0.35mm，其材料可以选用SUS304，具有不会生锈与强度硬度高的优点。

如图3所示，所述腰形孔均带有翻边3，翻边高度为1.6mm。

在使用的时候，管道穿过腰形孔，腰形孔翻边托住管道。

此外，所述新型相变式储热装置固定隔板，采用模具冲压成型，批量生产，在工厂加工成一个标准件后出厂，可保证新型相变式储热装置的整体质量，大大减小操作人员的劳动成本。

实施例2

如图4所示，一种带有所述固定隔板的相变储热装置，包括外壳、内胆和固定隔板，内胆中填充相变材料，相变材料中埋设管路4，固定隔板夹持在管路4中部，管路4穿过固定隔板上的通孔2，翻边3与管路4外壁接触，起到支撑作用。