本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其设计一种空调的换热器。本实用新型还涉及一种空调。
背景技术：
随着人们的生活水平不断提高，各种电器层出不穷，人们的生活也伴随着各种电器变得更加美好，空调是这些电器中普及范围比较广的一种电器。在提供舒适环境的同时，空调运行时产生的噪音也成为影响空调性能的重要因素之一，所以降低空调运行时的噪音一直是空调制造行业努力的方向。
传统技术中的空调包括换热器，该换热器可以是蒸发器，也可以是冷凝器，此换热器内包含换热管，该换热管通常为双排换热管，以此保证换热器的换热效果。然而，该双排换热管所占用的空间较大，导致换热器周围用于安装风叶的空间较小，因此只能安装小规格的风叶，此类风叶的出风量较小。当用户使用空调器时，为了达到更高的换热要求，就必须提高风叶的运行档位，以此提高风叶的转速，从而增加风叶的出风量。但是，随着风叶的风速不断增加，风叶产生的噪音随之增大，因此传统的空调运行时会产生比较大的噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种空调的换热器，该换热器能够降低空调运行时产生的噪音。本实用新型的另一目的是提供一种空调。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种空调的换热器，包括两个或两个以上的换热管组，各所述换热管组的侧方形成风叶安装空间，其特征在于，各所述换热管组中，至少一个所述换热管组的换热管排数少于另一所述换热管组的换热管排数，所述换热管排数为换热管沿着风叶径向排列的排数。
在其中一个实施例中，各所述换热管组中，至少一个所述换热管组的所述 换热管排数为1。
在其中一个实施例中，各所述换热管组中，至少一个所述换热管组的所述换热管排数为2。
在其中一个实施例中，在所述换热管排数大于1的所述换热管组中，各排换热管在所述风叶径向上交错排布。
在其中一个实施例中，所述换热管组为三个，分别为相连接的第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组，所述第一换热管组和所述第二换热管组的换热管排数均为2，所述第三换热管组的换热管排数为1。
在其中一个实施例中，所述第一换热管组和所述第二换热管组之间形成的夹角为锐角。
在其中一个实施例中，所述第三换热管组的延伸面与所述风叶径向相垂直。
在其中一个实施例中，沿着所述风叶径向，所述第三换热管组的中部与所述风叶安装空间的中心位置相对。
在其中一个实施例中，各所述换热管组中，所述换热管排数最少的所述换热管组与所述风叶安装空间之间的距离最小。
一种空调，包括上述任一项所述的换热器。
上述换热器的各换热管组中，至少一个换热管组的换热管排数少于另一所述换热管组的换热管排数，换热管排数较多的换热管组可以保证换热器的换热效率，换热管排数较少的换热管组则可以使整个换热器占用的空间适当减小，以此增大风叶安装空间，也就可以安装较大的风叶。因此，采用此换热器后，风叶在比较低的转速下即可产生较大的出风量。所以，当用户有较大的换热需求时，将风叶的转速调至比较低的档位即可实现，因此本实用新型提供的换热器可以降低空调运行时的噪音。
由于上述换热器具有上述技术效果，包含该换热器的空调也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的换热器与风叶装配后的剖视图。
附图标记说明：
110-第一换热管组、120-第二换热管组、130-第三换热管组、200-风叶。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例提供一种空调的换热器，该换热器可以是室内机的蒸发器，也可以是室外机的冷凝器。此换热器包括两个或两个以上的换热管组，单个换热管组中包括多根换热管，制冷剂可以在换热管内流动。具体地，换热管组的数量可以根据实际需求灵活设置，如图1所示，本实用新型实施例提供的换热器可包括三个换热管组，分别为相连接的第一换热管组110、第二换热管组120和第三换热管组130。
上述各换热管组安装到一起后，将在换热管组的侧方形成风叶安装空间，该风叶安装空间用于安装空调的风叶200，且风叶安装空间的边界可为风叶200安装后的外轮廓。各换热管组中，至少一个换热管组的换热管排数少于另一所述换热管组的换热管排数，该换热管排数为换热管沿着风叶径向排列的排数。具体地，各换热管组中，其中一个换热管组的换热管排数可以为3，另一个换热管组的换热管排数可以为2，以满足前述数量关系。
采用上述技术方案后，换热管排数较多的换热管组可以保证换热器的换热效率，换热管排数较少的换热管组则可以使整个换热器占用的空间适当减小，以此增大风叶安装空间，也就可以安装较大的风叶200。因此，采用此换热器后，风叶200在比较低的转速下即可产生较大的出风量。所以，当用户有较大的换热需求时，将风叶200的转速调至比较低的档位即可实现，因此本实用新型提供的换热器可以降低空调运行时的噪音。
结合实际的换热需求，可将至少一个换热管组的换热管排数设置为1，此时，另一个换热管组的换热管排数即可设置为2或3或更大的数值。当换热管组的换热管排数为1时，可将该换热管组称为单排换热管组，此结构下，单排换热管组占用的空间更小，进而有利于安装更大的风叶200。并且此种结构还可以降低换热器的加工成本。
另一实施例中，可将至少一个换热管组的换热管排数设置为2，此种换热管组称为双排换热管组。此时，所有换热管组中换热管排数的最小值可以是2，也可以是1，当该最小值为2时，换热器所占用的空间仍然会比较大，当该最小值为1时，换热器所占用的空间较小，而换热管排数为2的换热管组则可以达到较好的换热效果。因此，各换热管组中包含至少一个双排换热管组和至少一个单排换热管组是比较理想的组合方案。
为了提高换热效果，在换热管排数大于1的换热管组中，各排换热管在风叶径向上交错排布。也就是说，沿着风叶径向，各排换热管不会出现相重叠的情况，当空气在风叶200的作用下流动时，各排换热管均可以比较充分地与空气接触，以此提高换热管与空气的接触面积，继而达到前述目的。
当换热器包括第一换热管组110、第二换热管组120和第三换热管组130时，可进一步将第一换热管组110和第二换热管组120的换热管排数均设置为2，第三换热管组130的换热管排数则为1。此种设置方式通过第一换热管组110和第二换热管组120获得较好的换热效果，再通过第三换热管组130获得较大的风叶安装空间，使得空调的换热效果和运行时产生的噪音更好地平衡。
进一步地，第一换热管组110和第二换热管组120之间形成的夹角可为锐角，从而使得换热器的结构更加紧凑。
如图1所示，更进一步地，第三换热管组130的延伸面可与风叶径向相垂直。当风叶200转动时，第三换热管组130中包含的换热管的各个部位与风叶200之间的距离比较均匀，使得换热管与空气的接触面积比较大，进而提高空调的换热效果。可选地，沿着风叶径向，第三换热管组130的中部与风叶安装空间的中心位置相对，该中心位置指的是风叶200的转动中心，此时第三换热管组130基本均匀地分布于风叶200的相对两侧，以此强化前述技术效果。
为使空调运行时产生的噪音更小，各换热管组中，换热管排数最少的换热管组与风叶安装空间之间的距离最小，该距离为换热管组上的各点与风叶安装空间上的各点之间的距离的最小值。采用此种结构后，风叶安装空间将进一步增大，从而达到前述目的。
当各个换热管组的位置确定以后，可以在室内机或室外机内的多个点处检测风量和温度，从而根据测得的风量和温度设计制冷剂在换热器内的流路，从而达到更好的换热效果。
基于上述结构，本实用新型实施例还提供一种空调，该空调包含上述任一技术方案所描述的换热器。由于该换热器具有上述技术效果，包含该换热器的空调也应具有相应的技术效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。