一种换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种平行流换热器。

背景技术：

如图1至3所示，现有的换热器上的右边板01和左边板02结构极其相似，左右两个边板结构很难区分，在左右两个边板装配过程中非常容易发生混淆，导致换热器装配完成后，经常会出现两种错装现象；一、右边板01和左边板02位置相互装反，即右边板01安装在换热器的左侧，左边板02安装在换热器的右侧；二、左右两个边板自身安装方向错误，以右边板01安装为例，正确安装时，右边板01上设置的圆孔011靠近集流管03，当圆孔011靠近集流管04安装时，则说明右边板01安装方向错误。由于后期换热器上需要安装捆扎板，捆扎板遮挡边板，因此一旦左右两个边板错装，很难在之后的复检中被检测出来，加重了装配人员装配负担及品质检测负担，导致误发货，对公司的品质形象造成极坏影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种换热器，能够有效避免边板错装的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种换热器，包括换热器芯体和安装在所述换热器芯体两侧的边板，所述边板上设有防呆缺口，所述换热器芯体上设有与所述防呆缺口配合的防呆凸起。

进一步的，所述换热器芯体包括用于辅助安装所述边板且可拆卸的梳齿，所述防呆凸起设置在所述梳齿的两端，所述防呆缺口设置在所述边板的顶边或底边，且两侧所述边板上设置的防呆缺口的开口朝向相同。

更进一步的，所述防呆缺口设置在所述边板的顶边且靠近所述边板的一端。

更进一步的，所述防呆凸起与所述防呆缺口间隙配合。

进一步的，所述换热器芯体还包括平行设置的两个集流管，所述边板安装在两个所述集流管之间，所述集流管上设有用于定位所述边板的定位槽，所述防呆凸起设置在所述集流管两端的定位槽上，所述防呆缺口设置在所述边板的侧边。

更进一步的，所述防呆凸起与所述防呆缺口过盈配合。

更进一步的，所述防呆凸起与所述集流管分体成型。

进一步的，所述边板上还设有向所述换热器芯体外侧凸出的折弯部。

进一步的，所述防呆缺口的形状为矩形、三角形和D形其中之一。

进一步的，所述边板的两端还设有向所述换热器芯体内侧延伸形成的定位片。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的换热器包括换热器芯体和安装在换热器芯体两侧的边板，边板上设有防呆缺口，换热器芯体上设有与防呆缺口配合的防呆凸起。当安装在换热器两侧的边板处于正确的安装位置和安装方向时，防呆凸起可与防呆缺口配合，当安装在换热器两侧的边板处于错误的安装位置和安装方向时，防呆凸起会对边板造成干涉，使边板不能安装在换热器芯体的两侧，以提醒装配人员安装错误，相比现有技术，本实用新型中的防呆凸起和防呆缺口能够有效避免边板错装现象的发生，操作简单、可靠，能够保证边板正确安装在换热器芯体上，提高了换热器的质量，减轻了品质检测人员的负担，有效维护了公司的品质形象。

2、换热器芯体包括可拆卸的梳齿，防呆凸起设置在梳齿的两端，防呆缺口设置在边板的顶边或底边，且两侧边板上设置的防呆缺口的开口朝向相同。安装时，先安装梳齿，然后将边板安装在换热器芯体上，如果梳齿两端的防呆凸起能够与两侧边板上的防呆缺口配合，则表明两侧边板安装正确，如果两侧边板安装错误，则防呆凸起会对边板造成干涉，使边板不能安装在换热器芯体上，从而提醒装配人员安装错误。当边板安装完成后，将梳齿拆卸下来，进行后续的组装。

3、防呆缺口设置在边板的顶边且靠近边板的一端。如此设计，可避免梳齿 对换热器芯体上的翅片安装造成干涉，同时也便于装配人员安装边板。

4、防呆凸起与防呆缺口间隙配合。如此设计，可便于装配人员顺利将梳齿拆卸下来。

5、换热器芯体还包括平行设置的两个集流管，边板安装在两个集流管之间，集流管上设有用于定位边板的定位槽，防呆凸起设置在集流管两端的定位槽上，防呆缺口设置在边板的侧边。如果集流管上防呆凸起能够与两侧边板上的防呆缺口配合，则表明两侧边板安装正确，此时，凸起可对边板进行定位，避免边板晃动，提高了边板的安装稳定性；如果边板安装错误，则集流管上的凸起会对边板的侧边造成干涉，使边板不能安装在集流管上，由此提醒工作人员安装错误。

6、防呆凸起与防呆缺口过盈配合。如此设计，可进一步提高边板与集流管的安装稳定性。

7、防呆凸起与集流管分体成型。如此设计，可简化了集流管的加工工艺。

8、边板上还设有向换热器芯体外侧凸出的折弯部。如此设计，能够避免换热器安装中由于热胀冷缩而产生应力集中的问题。

9、边板的两端还设有向换热器芯体内侧延伸形成的定位片。如此设计，可对边板与扁管之间的翅片进行定位支撑，以限定翅片与集流管之间的距离。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中安装在换热器芯体两侧边板的结构示意图；

图2为现有技术中边板与换热器装配时的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一中边板与换热器装配时的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为本实用新型实施例一中安装在换热器芯体两侧边板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中右边板的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中梳齿的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中安装在换热器芯体两侧边板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一、

如图4所示，本实用新型的换热器包括换热器芯体和安装在换热器芯体两侧的边板，边板包括安装在换热器芯体右侧的右边板1和安装在换热器芯体左侧的左边板2，换热器芯体包括平行设置的两个集流管，两个集流管为第一集流管3和第二集流管4，第一集流管3和第二集流管4之间有多个扁管7，相邻两个扁管7之间、最右侧的扁管7与右边板1之间以及最左侧的扁管7与左边板2之间连接有翅片8，为了防止在将扁管7的两端以及边板的两端焊接在集流管3和集流管4上时，高温将翅片8熔蚀，换热器芯体还包括可拆卸的辅助安装工具梳齿，梳齿包括第一梳齿5和第二梳齿6，在组装翅片8时，梳齿来限定翅片8与两个集流管之间的距离，以防止焊接过程中翅片8发生熔蚀，同时第一梳齿5和第二梳齿6还能保持翅片8的端部处于平齐状态，使换热器的外观更加美观。

由于现有技术中的右边板01和左边板02结构极其相似，左右两个边板结构 很难区分，在左右两个边板装配过程中非常容易发生混淆，从而易发生错装现象，由此降低了换热器的质量和破坏了公司的品质形象。

为了解决上述技术问题，本实用新型的边板上设有防呆缺口，防呆缺口设置在边板的顶边或底边，且两侧边板上设置的防呆缺口的开口朝向相同。如图4至7所示，右边板1包括顶边10、底边11和侧边12，在顶边10上设有第一防呆缺口100，第一防呆缺口100设置在靠近右边板1左端的位置处，右边板1上还设有向换热器芯体外侧凸出的折弯部13。左边板2上包括顶边20、底边21和侧边22，在顶边20上设有第二防呆缺口200，第二防呆缺口200设置在靠近左边板2右端的位置处，左边板2上还设有向换热器芯体外侧凸出的折弯部23。折弯部21和折弯部23能够避免换热器在安装过程中由于热胀冷缩而产生应力集中的问题。

本实用新型的边板的两端还设有向换热器芯体内侧延伸形成的定位片，具体的，右边板1的两端内侧设有向换热器芯体内侧延伸形成的第一定位片14，左边板2的两端内侧设有向换热器芯体内侧延伸形成的第二定位片(图中未示出)，如此设计，可对边板与扁管7之间的翅片8进行定位支撑，以限定翅片8与第一集流管3之间距离和翅片8与第二集流管4之间的距离，防止焊接过程中翅片8发生熔蚀。

如图8所示，第一梳齿5的两端还设有向两端延伸形成的防呆凸起51，右端的防呆凸起51的形状第一防呆缺口100的形状相匹配，左端的防呆凸起51的形状与第二防呆缺口200的形状相匹配。第一防呆缺口100和第二防呆缺口200的形状可为矩形、三角形、D形、多边形等，为了便于防呆缺口和防呆凸起51的加工，本实用新型中的第一防呆缺口100和第二防呆缺口200的形状为矩形，相应的防呆凸起51的横截面也为矩形。

如图4和5所示，首先将第一梳齿5和第二梳齿6插装在扁管7上，然后将右边板1和左边板2安装在第一集流管3和第二集流管5之间，在安装时，首先要保证第一定位片14和第二定位片朝向内安装，以确保翅片8与第一集流管3之间的距离和翅片8与第二集流管5之间的距离。当右边板1和左边板2处于正确的安装状态时，第一防呆缺口100和第二防呆缺口200的开口均朝上，且两个防呆缺口均靠近第一集流管3，此时梳齿5右端的防呆凸起51插装在第一防呆缺口100上，梳齿5左端的防呆凸起51插装在第二防呆缺口200上；如果右边 板1安装在换热器芯体的左侧且第一定位片朝向内安装，此时第一定位缺口100可存在两种状态：(1)开口朝下、(2)开口朝上且靠近第二集流管5，第一梳齿5左端的防呆凸起51会对右边板1靠近第一集流管3的一端造成干涉，使其无法安装在第一集流管3上；同理，如果左边板2安装在换热器芯体的右侧且第二定位片朝向内安装，此时第二定位缺口200可存在两种状态：(1)开口朝下、(2)开口朝上且靠近第二集流管5，第一梳齿5右端的防呆凸起51会对左边板2靠近第一集流管3的一端造成干涉，使其无法安装在第一集流管3上。综上，本实用新型中的防呆凸起和防呆缺口能够有效避免右边板1和左边板2的位置相互装反，操作简单、可靠，能够保证边板正确安装在换热器芯体上，提高了换热器的质量，减轻了品质检测人员的负担，有效维护了公司的品质形象。此外，第一防呆缺口100和第二防呆缺口200设置在靠近边板端部位置处，可避免第一梳齿5对换热器芯体上的翅片8安装造成干涉，同时也便于装配人员安装边板。

如果左右边板自身安装方向错误时，即当右边板1的第一定位片14朝向内安装且第一防呆缺口100的开口朝下时，第一梳齿5右端的防呆凸起51会对右边板1靠近第一集流管3的一端造成干涉，使其无法安装在第一集流管3上；当左边板2的第二定位片朝向内安装且第二防呆缺口200的开口朝下时，第一梳齿5左端的防呆凸起51会对左边板2靠近第一集流管3的一端造成干涉，使其无法安装在第一集流管3上；以上两种错装方式中，本实用新型中的防呆凸起和防呆缺口均能够有效避免右边板1和左边板2的自身安装方向错误，操作简单、可靠，能够保证边板正确安装在换热器芯体上，提高了换热器的质量，减轻了品质检测人员的负担，有效维护了公司的品质形象。

为了进一步实现对安装错误边板的干涉，本实用新型中的防呆凸起51的端面与第一集流管3端部平齐或防呆凸起51的端面凸出于第一集流管3的端部，如此一来，被干涉后的边板的一端便不能安装在第一集流管3上，进一步起到了防呆的作用。

由于在安装完成边板后，第一梳齿5和第二梳齿6需要拆卸下来，为了便于装配人员顺利将第一梳齿5拆卸下来，本实用新型中的防呆凸起51与第一防呆缺口100间隙配合，且防呆凸起51与第二防呆缺口200间隙配合。

当然在本实用新型的其他实施例中，第一防呆缺口还可设置在右边板的顶 边上且靠近右边板右端的位置处，相应的第二防呆缺口设置在左边板的顶边上且靠近左边板左端的位置处，此时第二梳齿的两端设置与防呆缺口配合的防呆凸起，第一梳齿上不设置防呆凸起；或者第一防呆缺口设置在右边板的底边上，第二防呆缺口设置在左边板的底边上，此时第一梳齿和第二梳齿固定在工作台上且齿部朝向上设置，以上两种方式也可起到有效防止左右边板装错的现象，本领域技术人员根据已掌握的知识很容易明白，因此不再一一赘述。

实施例二、

如图9所示，本实施例与实施例一不同之处在于，第一集流管3和第二集流管5上设有用于定位右边板1和左边板2的定位槽，集流管两端的定位槽上设有朝向边板方向延伸的防呆凸起，为了简化集流管的加工工艺，本实用新型中的防呆凸起与集流管分体成型，以在第一集流管3两端的定位槽上设置防呆凸起为例，右边板1左端的侧边12上设有矩形的第三防呆缺口120，左边板2右端的侧边22上设有矩形的第四防呆缺口220，安装时，第三防呆缺口120和第四防呆缺口220分别与第一集流管3两端定位槽上设置的防呆凸起相配合，如果右边板1和左边板2相互装反或自身安装方向错误，防呆凸起均会对边板造成干涉，使其无法安装在第一集流管3上，由此避免了边板错装。

为了增强右边板1和左边板2与第一集流管3的安装稳定性，本实施例中的防呆凸起与第三防呆缺口120过盈配合，防呆凸起与第四防呆缺口220过盈配合。

当然在本实用新型的其他实施例中，在第二集流管上两端定位槽上也可设置与第一集流管上防呆凸起形状或大小不同的防呆凸起，此时边板上与第二集流管对应的侧边也设有防呆缺口，如此设计，也能避免边板错装，本领域技术人员根据掌握的知识很容易明白，因此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。