本实用新型属于余热回收利用领域，涉及一种烟气余热发电监测控制系统，尤其是一种烟气余热回收监测系统。
背景技术：
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矿热炉是高耗能、高污染的冶金生产，生产时产生大量的高温污染烟气，而烟气带走的热能相当于输入矿热炉全部热能的40％-50％。现有的硅钙冶炼烟气余热利用系统，主要采用余热锅炉综合利用硅钙电炉生产中排出的高温烟气，产生高温蒸汽带动汽轮发电机组发电。然而，电炉产生的烟气的流量和温度是波动的，这是由生产工艺的特点所决定：
(1)冶炼期间打开炉门进行加料、捣炉等操作时，由于烟气管路负压运行会吸入过多冷空气，使烟气温度产生较大波动；
(2)每台铁合金电炉在冶炼过程中，每隔2个小时会有30～40分钟时间出铁水，此时烟气温度和流量都会有不同程度的下降，有时温度会从500℃下降到300℃，流量也有不同程度的下降，这个变化随冶炼周期也呈现周期性波动。
热力管道中的气压或温度因矿热炉内燃烧情况变化而变化，导致热力管道中的气流或气温不稳，导致余热锅炉产生的蒸汽量不足，进而导致汽轮发电机组发电输出电压不稳，需要增设电力稳压设备和检测设备，增大了成本。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种烟气余热回收监测系统，解决了现有的硅钙冶炼烟气余热利用系统，通过将矿热炉产生的余热经余热锅炉后用于热电机组发电过程中，热力管道中的气压或温度因矿热炉内燃烧情况变化而变化，导致热力管道中的气流或气温不稳，进而导致热电机组发电输出电压不稳，需要增设电力稳压设备和检测设备等，增大成本的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于稳定热力管道的供热稳定性的系统，包括设置在矿热炉与余热锅炉 之间的热力管道上的监测装置，以及设置在热力补偿管道上的电磁阀及控制装置，该控制装置根据所述监测装置采集的信号控制所述电磁阀的开关，所述热力补偿管道和热力管道连通。
所述余热锅炉产生蒸汽通向汽轮发电机。
所述监测装置为压力计和温度计。
所述控制装置为PLC控制系统。
所述监测装置和控制装置外部设置有保护壳
有益效果：
1、利用余热锅炉吸收高温烟气显热产生蒸汽，蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，使其废气余热得到充分合理利用，同时避免了高温对除尘设备的损害；
2、通过设置监测装置和控制装置，解决了电炉烟气的流量和温度波动使得发电机组发电输出电压不稳，需要增设电力稳压设备和检测设备等，增大成本的问题；
3、控制装置直接根据监测装置采集的信号对热力管道内的流量、温度进行调节，避免了人工操作可能烫伤、以及烟尘气体对人体造成的伤害，更加人性化。
4、重要的电器元件外设保护壳，防止高温烟气对电气元件造成损坏。
附图说明：
图1为本实用新型的系统示意图；
其中：1-矿热炉；2-余热锅炉；3-监测装置；4-电磁阀；5-控制装置；6-热力管道；7-热力补偿管道；8-汽轮发电机。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1，一种烟气余热回收监测系统，包括设置在矿热炉1与余热锅炉2之间的热力管道6上的监测装置3，以及设置在热力补偿管道7上的电磁阀4及控制装置5，该控制装置5根据所述监测装置3采集的信号控制所述电磁阀4的开关，以实现对所述余热锅2内的热量的补充或导泄，热力管道6和热力补偿管道7连通，所述余热锅炉2产生蒸汽通向汽轮发电机8。
其中，利用余热锅炉吸收高温烟气显热产生蒸汽，蒸汽进入汽轮发电机带动汽轮发电机发电，使其废气余热得到充分合理利用，同时避免了高温烟气对除尘设备的损害。
工艺流程中，烟气气流和温度受矿热炉的工作状况发生变化，冶炼期间打开炉门进行加料、捣炉等操作时，由于烟气管路负压运行会吸入过多冷空气，使烟气温度产生较大波动；每台铁合金电炉在冶炼过程中，每隔2个小时会有30～40分钟时间出铁水，此时烟气温度和流量都会有不同程度的下降，有时温度会从500℃下降到300℃，流量也有不同程度的下降，不能持续供应余热锅炉产生蒸汽供给汽轮发电机进行发电，这个变化随冶炼周期也呈现周期性波动。
本实用新型中，当烟气气流和温度发生变化，设置在矿热炉1与余热锅炉2之间的热力管道6上的监测装置3监测到烟气气流和温度的变化情况，将信号发送到控制装置5，则控制装置5控制热力补偿管道7上的电磁阀4打开，使得其他矿热炉的富余烟气或者生活废热补充到热力管道6内，调整热力管道6中的烟气流量和温度达到使用标准，持续进行发电。
本实用新型通过监测装置和控制装置的配合使用，解决了电炉烟气的流量和温度波动使得发电机组发电输出电压不稳，需要增设电力稳压设备和检测设备等，增大成本的问题。
所述监测装置3为流量计和温度计、压力计等测量元件。
对于余热锅炉而言，影响其蒸汽产量的主要是烟气流量、温度和压力，监测装置通过设置流量计和温度计、压力计等测量元件，能够及时反映热力管道6内的烟气流量等参数，并将信号准确、及时地发动到控制装置。
所述控制装置5为PLC控制系统。
控制装置直接根据监测装置采集的信号对热力管道内的流量、温度进行调节，避免了人工操作可能烫伤、以及烟尘气体对人体造成的伤害，更加人性化。
所述监测装置3和控制装置5采用有保护外壳或安装于有隔离保护作用的间隔柜、箱内。重要的电器元件外设保护壳，防止高温烟气对电气元件造成损坏。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限 制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。