一种冶金炉窑锍口拆除装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶金炉窑锍口拆除装置。

背景技术：

在工业生产过程中，冶金炉窑在高温条件下长周期高负荷运行，炉墙内部产生膨胀变形，导致炉墙内部预留的膨胀间隙消失，产生内部挤压力，将锍口伸入炉墙部分挤死在炉墙内部，另外锍口在生产过程中产生的飞溅物将锍口外部间隙完全堵死。以上两种原因导致锍口在检修拆除过程中需要非常大的水平拉力才能将锍口从炉墙内拉出。再者，炉内处于保温状态炉墙温度没有太大变化，致使在检修过程中，锍口与炉墙仍处于夹紧状态。

传统检修时，一般采用两台5T倒链分别悬挂于锍口水套前端大头槽两侧，另一端与锍口水套连接，倒链交叉连接，同时拉紧两台倒链产生10t水平拉力，与巨大的炉墙内部挤压力相比，这10T水平拉力并不能够满足施工要求，尤其是在倒链处于满负荷或超载状态下，存在极高的安全风险与隐患，从而不能保证检修安全，这种方法效率低，作业难度较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冶金炉窑锍口拆除装置，用以解决现有技术中存在的效率低，作业难度较大等问题，且消除了作业过程中存在的安全隐患。

本实用新型所解决的技术问题采用如下技术方案来实现：

一种冶金炉窑锍口拆除装置，包括拆卸板，所述拆卸板底部设有通孔，板面上垂直固接有支座，两块所述的拆卸板通过通孔卡在锍口水套两侧的边缘凸起上，所述支座与炉墙之间设有分离式液压千斤顶。

所述拆除装置包括两端设有凸起的支撑工具，所述凸起上设有凹槽，所述锍口水套两侧的拆卸板卡入支撑工具两端的凹槽里，并用紧固螺丝穿过设在凸起侧壁上的螺纹孔固紧。

所述拆卸板上通孔中间设有抗拉筋板。

所述拆卸板板面垂直固接有加强板。

本实用新型的有益效果：本实用新型以分离式液压千斤顶代替了现行的用倒链进行锍口的检修拆除；同时设计了与锍口相适配的拆卸板；解决了现有技术中存在的效率低，作业难度较大等问题，且消除了作业过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型拆卸板的主视图；

图3为本实用新型拆卸板的侧视图；

图4为本实用新型支撑工具的主视图；

其中：1、拆卸板；2、通孔；3、支座；4、分离式液压千斤顶；5、锍口水套；6、边缘凸起；7、支撑工具；8、抗拉筋板；9、加强板。

具体实施方式

参见图1、图2、图3及图4；一种冶金炉窑锍口拆除装置，包括拆卸板1，所述拆卸板1底部设有通孔2，板面上垂直固接有支座3，两块所述的拆卸板1通过设在其底部的通孔2卡在锍口水套5两侧的边缘凸起6上，所述支座3与炉墙之间设有分离式液压千斤顶4。

所述拆除装置包括两端设有凸起的支撑工具7，所述凸起上设有凹槽，所述锍口水套5两侧的拆卸板1卡入支撑工具7两端的凹槽里，并用紧固螺丝穿过设在凸起侧壁上的螺纹孔固紧，用于防止拆卸装置在拆卸时由于涨紧力的作用导致歪斜，增加了工具的稳定支撑性能。

所述拆卸板1上通孔2中间设有抗拉筋板8，增加了工具的抗拉强度，保证使用过程安全可靠。

所述拆卸板1板面垂直固接有加强板9，加强了支座3的稳固性。

本实用新型的具体实施过程：锍口水套5两侧各有500X30mm的边缘凸起6，将拆卸板1的底部切割出一条500X32mm的通孔2，用于将拆卸板1卡在锍口水套5上,保证拆卸板1与锍口水套5紧密连接。拆卸板1板面上垂直固接有支座3，支座3与炉墙之间设有分离式液压千斤顶4，拆卸锍口水5套时，利用分离式液压千斤顶4将拆卸板1与炉墙撑开从而将锍口水套5带出，为了防止拆卸板1由于涨紧力的作用导致歪斜，又设计制作配套的支撑工具7，支撑工具7两端设有凸起，凸起上设有凹槽，所述锍口水套5卡入支撑工具7两端的凹槽里，并用紧固螺丝穿过设在凸起侧壁上的螺纹孔固紧。