一种空气净化复合吸声结构的制作方法

本实用新型涉及吸声技术与净化技术领域，尤其涉及一种空气净化复合吸声结构。

背景技术：

目前人们对噪声污染与空气污染越来越重视，在噪声控制手段中，吸声材料是常用的防护措施之一。其中，微穿孔板结构是在穿孔板的基础上发展起来的一种吸声结构。通常微穿孔板的孔径在1.0mm以下，穿孔率在0.3-5％之间，同时需有一定厚度的吸声背腔。由于微穿孔板结构简单、吸声效果好、防火、耐高温、耐腐蚀等优点，在商场、火车站、会议室、剧院等公共场合得到广泛的应用。

在空气污染治理措施中，净化技术是较常用的一种方式。其中活性炭以其微孔发达、比表面积高、吸附能力强等优点，成为是一种优良的吸附材料，广泛应用于新近装修的室内空气净化。活性炭多是由木炭、木屑、椰子壳一类的坚实果壳、果核及优质煤等材料，经过高温炭化，并通过物理和化学等活化方法，形成的一种黑色、无毒、无味的物质。活性炭的比表面积大，内部具有大量的孔隙结构，具有较高的吸附、脱附效率，起到净化空气的作用。但其吸声性能有限，主要还是用于室内空气净化。

目前，在许多大型新建剧场、会议室等场合，通常存在吸声降噪及空气净化的多重需求，而吸声结构与净化装置通常在空间上是分开使用的，不利于提高室内场所的空间资源利用率。有必要开发一种吸声结构与空气净化结构相结合的结构。目前已有将吸声结构与活性炭结合利用的相关研究，专利号201520801745.8将现有的活性炭产品应用于微穿孔板吸声结构内部，这种结构会大大减小活性炭与空气的接 触，使得净化效率下降。因此，设计一种优化的兼具吸声功能和空气净化功能且空间利用率较高的轻薄复合结构具有很强的必要性和实用性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中吸声结构与净化装置通常在空间上是分开使用的，不利于提高室内场所的空间资源利用率的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空气净化复合吸声结构，包括微穿孔板基体和空气净化单元，所述微穿孔板基体与安装面之间形成吸声背腔，所述微穿孔板基体上具有安装部，所述空气净化单元设置于所述安装部内。

其中，所述安装部为凹槽或通孔，所述空气净化单元嵌入所述凹槽或所述通孔内。

其中，所述空气净化单元由活性炭材料制成。

其中，所述安装部的尺寸大于所述微穿孔板基体的孔径。

其中，所述空气净化单元的表面积与所述微穿孔板基体的表面积之比能够调整。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型空气净化复合吸声结构，将微穿孔板基体与安装面连接共同构成吸声背腔，吸声背腔能够与微穿孔板基体起到共振作用，可通过调整微穿孔板基体的参数，实现不同的吸声要求；微穿孔板基体上的安装部内设有空气净化单元，可通过选择或改变空气净化单元填充材料的净化参数以及空气净化单元与微穿孔板基体的面积比，实现不同的净化要求。空气净化单元也可随时更换。由此本实用新型结构简单可靠，在保证吸声 结构吸声效果的同时，兼具空气净化作用。本实用新型集吸声装置与净化装置于一体，减少了分别使用的空间占用率，有助于空间优化。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例空气净化复合吸声结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例空气净化复合吸声结构的截面图。

图中：1：微穿孔板基体；2：空气净化单元；3：安装面；4：吸声背腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的空气净化复合吸声结构，包括微穿孔板基体1和空气净化单元2，微穿孔板基体1的边缘延伸形成侧壁，侧壁与安装面3连接，以使微穿孔板基体1与安装面3之间并形成吸声背腔4，微穿孔板基体1上具有安装部，空气净化单元2设置于安装部内。

本实用新型空气净化复合吸声结构，将微穿孔板基体在其边缘处延伸出侧壁并与安装面连接共同构成吸声背腔，吸声背腔能够与微穿孔板基体起到共振作用，可通过调整微穿孔板基体的参数，实现不同的吸声要求；微穿孔板基体上的安装部内设有空气净化单元，可通过选择或改变空气净化单元填充材料的净化参数以及空气净化单元与微穿孔板基体的面积比，实现不同的净化要求。空气净化单元也可随时更换。由此本实用新型结构简单可靠，在保证吸声结构吸声效果的同时，兼具空气净化作用。本实用新型集吸声装置与净化装置于一体，减少了分别使用的空间占用率，有助于空间优化。

其中，安装部为凹槽或通孔，空气净化单元2嵌入凹槽或通孔内。其中，安装部的尺寸大于微穿孔板基体1的孔径。本实用新型的微穿孔基板上的安装部可为凹槽或通孔，本实施例选择为通孔，具有一定厚度的空气净化单元嵌入通孔内固定，并使空气净化单元的表面与微穿孔板基体的表面保持齐平，确保本实用新型结构表面的平整度与美观度。同时凹槽或通孔的尺寸及空气净化单元的尺寸远远大于微穿孔板基体的孔径。

其中，空气净化单元2的表面积与微穿孔板基体1的表面积之比能够调整。空气净化单元在微穿孔板基体上可按不同的需求排布设置，空气净化单元的大小、形状以及空气净化单元的表面积与微穿孔板基体的表面积之比均可根据不同的净化需求进行合理改变搭配取值，本实施例中空气净化单元的表面积与微穿孔板基体的表面积相等，安装部周期均匀分布。

具体的，空气净化单元2由活性炭材料制成。空气净化单元的组 成材料可以是活性炭纤维毡、活性炭纤维布、夹心活性炭布、活性炭海绵等活性炭材料填充。

进一步的，微穿孔板基体可以由金属或非金属等刚性材料制成，其厚度、孔径、穿孔率可根据实际不同的吸声要求而进行调节。本实施例中微穿孔板基体采用铝材制作，优选的孔径为0.1mm，厚度为1mm。微穿孔板基体连接的安装面可为墙面等各种刚性面。

使用时，本实用新型空气净化复合吸声结构的空气净化单元的形状多变，可以为圆形、矩形、三角形或其他无规则形状，在微穿孔板基体上可以是周期排布，也可以是随机排布，本实施例中选择为矩形空气净化单元周期均匀排布。微穿孔板基体的形状也是多变的，可以为圆形、矩形、三角形或其他无规则形状，本实施例中选择矩形。

综上所述，本实用新型空气净化复合吸声结构，将微穿孔板基体与安装面共同构成吸声背腔，吸声背腔能够与微穿孔板基体起到共振作用，可通过调整微穿孔板基体的参数，实现不同的吸声要求；微穿孔板基体上的安装部内设有空气净化单元，可通过选择或改变空气净化单元填充材料的净化参数以及空气净化单元与微穿孔板基体的面积比，实现不同的净化要求。空气净化单元也可随时更换。由此本实用新型结构简单可靠，在保证吸声结构吸声效果的同时，兼具空气净化作用。本实用新型集吸声装置与净化装置于一体，减少了分别使用的空间占用率，有助于空间优化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。