一种窑炉温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及炉体外壳技术领域，尤其涉及一种窑炉温度控制装置。

背景技术：

目前，燃天然气的炉体外壳炉内温度的控制一般采用手动调节燃气阀门的开度大小，来调节烧嘴的燃烧状态，即人工手动控制温度的高低。由于人工手动控制不能及时了解燃烧状况，因而很容易造成燃气的通气量过大过少，导致炉体外壳内的温度不稳定，产品质量得不到保证，容易造成燃料损耗过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑炉温度控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窑炉温度控制装置，包括炉体外壳，所述炉体外壳一侧固定连接有安装体，所述安装体靠近炉体外壳的一侧设有安装槽，所述炉体外壳上设有与安装槽对应的第二安装孔，所述安装槽内安装有气缸，所述气缸一端穿过第二安装孔延伸于炉体外壳中，所述气缸的延伸端连接有与气缸连通的玻璃瓶，所述气缸内设有活塞，所述活塞远离玻璃瓶的一侧固定连接有滑杆，所述气缸远离玻璃瓶的一侧设有第三安装孔，所述安装槽底部设有滑槽，所述滑杆远离活塞的一端穿过第三安装孔延伸到滑槽内，所述滑杆一侧固定连接有齿条，所述安装体上设有与滑槽连通的通口，所述炉体外壳内底部设有导热板，所述炉体外壳内设有加热腔，所述炉体外壳底部设有天然气管道和第一安装孔，所述天然气管道的燃烧端穿过第一安装孔置于加热腔内，所述天然气管道远离炉体外壳的一端与高压储罐相连，所述天然气管道内设有球阀，所述球阀一端与天然气管道内壁转动相连，所述球阀的另一端固定连接有转杆，所述转杆远离球阀的一端穿过通口固定套接有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合。

优选地，所述滑杆远离气缸的一端通过弹簧与滑槽内壁相连。

优选地，所述高压储罐与天然气管道连接处设有开关阀门。

优选地，所述气缸置于炉体外壳的一端套有隔热套，且隔热套与炉体外壳内壁相连。

本实用新型中，使用者在使用该装置时，打开高压储罐上的开关阀门，此时炉体外壳内的温度较低，滑杆在弹簧的作用下使得滑杆处于一定位置，此时球阀处于全开状态，天然气通入加热腔，从而对炉体外壳快速加热，当炉体外壳内的温度上升到一定程度时，玻璃瓶内的压强增大，从而气缸内的端压强增大，从而活塞带动滑杆移动，在滑杆上的齿条作用下带动齿轮转动，从而齿轮通过转杆带动球阀转动，从而调节了球阀的开度大小，从而调节了天然气的进气量，当炉体外壳内的温度变化时能够自动调节球阀开口大小，无需人工操作，该装置结构设计合理，炉体外壳内的温度变换使得玻璃瓶的压强增高，从而调节球阀开度大小，确保了炉体外壳内的温度稳定，不需人工手动控制，提高了产品质量，降低了燃料损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种窑炉温度控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种窑炉温度控制装置的滑杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种窑炉温度控制装置的球阀结构示意图。

图中：1安装体、2滑杆、3转杆、4高压储罐、5球阀、6天然气管道、7导热板、8炉体外壳、9玻璃瓶、10活塞、11气缸、12齿轮、13齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种窑炉温度控制装置，包括炉体外壳8，炉体外壳8一侧固定连接有安装体1，安装体1靠近炉体外壳8的一侧设有安装槽，炉体外壳8上设有与安装槽对应的第二安装孔，安装槽内安装有气缸11，气缸11一端穿过第二安装孔延伸于炉体外壳8中，气缸11的延伸端连接有与气缸11连通的玻璃瓶9，气缸11置于炉体外壳8的一端套有隔热套，且隔热套与炉体外壳8内壁相连，确保气缸11内的一端温度保持稳定，从而形成一定的压强差来推动活塞10，气缸11内设有活塞10，活塞10远离玻璃瓶9的一侧固定连接有滑杆2，气缸11远离玻璃瓶9的一侧设有第三安装孔，安装槽底部设有滑槽，滑杆2远离活塞10的一端穿过第三安装孔延伸到滑槽内，滑杆2一侧固定连接有齿条13，滑杆2远离气缸11的一端通过弹簧与滑槽内壁相连，便于带动滑杆2复位，从而通过转动转杆3调节球阀5的开度大小，安装体1上设有与滑槽连通的通口，炉体外壳8内底部设有导热板7，炉体外壳8内设有加热腔，炉体外壳8底部设有天然气管道6和第一安装孔，天然气管道6的燃烧端穿过第一安装孔置于加热腔内，天然气管道6远离炉体外壳8的一端与高压储罐4相连，高压储罐4与天然气管道6连接处设有开关阀门，便于打开和关闭向炉体外壳8加热腔内通天然气，天然气管道6内设有球阀5，球阀5一端与天然气管道6内壁转动相连，球阀5的另一端固定连接有转杆3，转杆3远离球阀5的一端穿过通口固定套接有齿轮12，且齿轮12与齿条13相互啮合。

本实用新型中，使用者在使用该装置时，打开高压储罐4上的开关阀门，此时炉体外壳8内的温度较低，滑杆2在弹簧的作用下使得滑杆2处于一定位置，此时球阀5处于全开状态，天然气通入加热腔，从而对炉体外壳8快速加热，当炉体外壳8内的温度上升到一定程度时，玻璃瓶9内的压强增大，从而气缸11内的端压强增大，从而活塞10带动滑杆2移动，在滑杆2上的齿条13作用下带动齿轮12转动，从而齿轮12通过转杆3带动球阀5转动，从而调节了球阀5的开度大小，从而调节了天然气的进气量，当炉体外壳8内的温度变化时能够自动调节球阀5开口大小，无需人工操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。