一种一次蒸发塔局部缓冷装置的制作方法

本实用新型属于缓冷装置技术领域，尤其涉及一种一次蒸发塔局部缓冷装置。

背景技术：

半干法改造后经过3个炉子不间断的调整，最后一个施工的2#炉投用以来使用效果是最好的，设备运行正常而且一次蒸发塔内部的积灰问题得到了很好的改善，积灰范围很小，而且只有集中的两大块，对于这两块积灰的解决我们已经不能在控制和其他机构上面做调整了，为此我们经过摸索和实践采取了局部缓冷的方法来解决这个地方的积灰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种一次蒸发塔局部缓冷装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括筒体，所述的筒体的外壁一侧设有填装有蓄热材料的夹层，在该夹层外设有保温层，所述的夹层、保温层为弧形结构；夹层内的蓄热材料厚度为150MM，高度为2000MM，其所在的位置位于筒体所在的烟气温度300-400℃处。

作为优选，所述的夹层内的蓄热材料的量是根据蓄热材料的相变温度和蓄热体量核算后定出。

本实用新型的有益效果为：设备结构简单，施工改造很方便，并且实际使用的效果很好，可以做到高效、非接触式的解决设备筒壁内部积灰的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

附图中的标号分别为：1、筒体；2、蓄热材料；3、夹层；4、保温层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括筒体1，其特征在于：所述的筒体1的外壁一侧设有填装有蓄热材料2的夹层3，在该夹层3外设有保温层4，所述的夹层3、保温层4为弧形结构；夹层3内的蓄热材料2厚度为150MM，高度为2000MM，其所在的位置位于筒体1所在的烟气温度300-400℃处。

所述的夹层3内的蓄热材料2的量是根据蓄热材料的相变温度和蓄热体量核算后定出。

本实用新型的工作原理为：由于炼钢过程中，在15分钟的吹炼期一次蒸发塔的温度是很高的，在图1、2的夹层位置烟气温度有大概300-400℃，而我们的蓄热材料2的量是根据蓄热材料的相变温度和蓄热体量核算后定出的，在吹炼期蓄热材料发生相变而储存了很多的热量，等到吹炼结束后温度降低了，而筒壁上粘附的还未被充分干燥的除尘灰会被蓄热材料释放出来的热量快速的烘干，烘干粘附的除尘灰后他会由于附着强度不高而在体积很小时就自动脱落，这种原理可以轻松解决斑块状的积灰，最终使设备筒壁内部不再发生积灰现象，让清理积灰的次数变为1年一次。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。