用于烘箱的自动升降式风门装置的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种用于烘箱的自动升降式风门装置。

背景技术：

高温烘箱是容器药瓶进行灭菌干燥的重要区段，也是整机的核心结构段,在设计烘箱灭菌干燥区的空间高度时需以最大瓶子为参考，并在瓶子上方距烘箱均流装置留一定的空间余量。一台隧道式灭菌干燥机所对应进行工艺处理的容器药瓶的装机规格和随机规格一般都会存在多种情况，从十几毫升到上千毫升不等，如此所对应的容器药瓶的高度也会从十几毫米到两三百毫米不等，这就意味着最小瓶子和最大瓶子之间的高度差可能达到了三百毫米左右。

在进行小规格药瓶的生产时，网带两侧与烘箱箱体存在一定小空间（便于网带的拆装），部分风流会绕过瓶子从网带两侧的中间空隙经过。与此同时，在一天生产开始时，烘箱中尾部位置没有瓶子，此时风流一定程度上会绕过有瓶区经无瓶区域经过，同理在一天生产结束时，烘箱始端位置没有容器药瓶，对中尾部的瓶子的灭菌干燥存在一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适用范围广、可提高灭菌干燥的均匀性和效率的用于烘箱的自动升降式风门装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于烘箱的自动升降式风门装置，包括两个升降式风门、检测模块和控制模块，两个所述升降式风门分别装设在所述烘箱上的进瓶口和出瓶口处，所述检测模块装设在烘箱上的进瓶口上方，所述控制模块与检测模块以及升降式风门联接、控制模块根据检测模块检测的瓶体高度信号控制升降式风门升降。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降式风门包括驱动部件、传动部件和风门板，所述驱动部件和传动部件均装设在烘箱上、且驱动部件的输出端与传动部件连接，所述风门板固装在传动部件上，所述驱动部件驱使传动部件带动风门板升降。

所述驱动部件包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机和联轴器，所述驱动电机和蜗轮蜗杆减速机均装设在烘箱上，蜗轮蜗杆减速机与驱动电机的输出轴连接，所述传动部件通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接。

所述传动部件包括传动轴和链轮链条机构，所述链轮链条机构安装在烘箱上，所述传动轴穿设于进瓶侧和出瓶侧的两个所述链轮链条机构上，传动轴与蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接，所述风门板固装在链轮链条机构上。

所述链轮链条机构包括链轮、链条和轮座，所述链轮通过轮座安装在烘箱上，所述链条两端卷绕在链轮上，上下的其中一组链轮与传动轴连接，所述风门板固装在链条上。

所述链条靠近烘箱的一侧设有安装块，所述风门板与安装块固接。

所述检测模块包括传感器和安装支架，所述安装支架固装在烘箱上，所述传感器固装在安装支架上、且传感器的感应端朝向瓶体顶部。

所述传感器设置为耐高温传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于烘箱的自动升降式风门装置，烘箱结构的风流采用内循环模式，少许从补风口位置进入的空气（冷空气）和大量的内循环风经过加热座组件的加热后在耐高温风机的吸附载荷下进入到加热段风罩组件中并垂直吹向高温高效过滤器，经过高效过滤的层流空气垂直吹向均流板进行均流，此后垂直吹向输瓶网带上方移动的容器药瓶，对其进行干燥及灭菌去热源的工艺处理，此后层流风经过加热段的回风框结构后进入下一个作业循环。本实用新型利用检测模块检测瓶体高度，然后控制模块根据检测信号控制升降式风门升降运动以调节进瓶口和出瓶口处的开度大小，即在保证不同高度瓶体持续走瓶的情况下，能最大限度减小进瓶口和出瓶口处的开度，使得风流尽可能都垂直吹向瓶体，不至于从进瓶口和出瓶口产生跑风漏风现象，以提高灭菌干燥的均匀性和效率，其结构也非常简单。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的主视结构示意图（烘箱尾部存在无瓶区）。

图2是本实用新型使用状态的主视结构示意图（烘箱前部存在无瓶区）。

图3是本实用新型使用状态的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的主视结构示意图。

图5是本实用新型的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、升降式风门；11、驱动部件；111、驱动电机；112、蜗轮蜗杆减速机；113、联轴器；12、传动部件；121、传动轴；122、链轮链条机构；1221、链轮；1222、链条；12221、安装块；1223、轮座；13、风门板；2、检测模块；21、传感器；22、安装支架；3、控制模块；4、烘箱；41、进瓶口；42、出瓶口；43、补风口；44、加热座组件；45、耐高温风机；46、风罩组件；47、高效过滤器；48、输瓶网带；49、回风框结构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型用于烘箱的自动升降式风门装置的一种实施例，包括两个升降式风门1、检测模块2和控制模块3，两个升降式风门1分别装设在烘箱4上的进瓶口41和出瓶口42处，检测模块2装设在烘箱4上的进瓶口41上方，控制模块3与检测模块2以及升降式风门1联接、控制模块3根据检测模块2检测的瓶体高度信号控制升降式风门1升降。该结构中，烘箱4结构的风流采用内循环模式，少许从补风口43位置进入的空气（冷空气）和大量的内循环风经过加热座组件44的加热后在耐高温风机45的吸附载荷下进入到加热段风罩组件46中并垂直吹向高温高效过滤器47，经过高效过滤的层流空气垂直吹向均流板进行均流，此后垂直吹向输瓶网带48上方移动的容器药瓶，对其进行干燥及灭菌去热源的工艺处理，此后层流风经过加热段的回风框结构49后进入下一个作业循环。本实用新型利用检测模块2检测瓶体高度，然后控制模块3根据检测信号控制升降式风门1升降运动以调节进瓶口31和出瓶口32处的开度大小，即在保证不同高度瓶体持续走瓶的情况下，能最大限度减小进瓶口31和出瓶口32处的开度，使得风流尽可能都垂直吹向瓶体，不至于从进瓶口31和出瓶口32产生跑风漏风现象，以提高灭菌干燥的均匀性和效率，其结构也非常简单。

本实施例中，升降式风门1包括驱动部件11、传动部件12和风门板13，驱动部件11和传动部件12均装设在烘箱4上、且驱动部件11的输出端与传动部件12连接，风门板13固装在传动部件12上，驱动部件11驱使传动部件12带动风门板13升降。该结构中，控制模块3根据检测信号控制驱动部件11，驱动部件11通过传动部件12带动风门板13升降，其结构简单，实现了升降的自动化。

本实施例中，驱动部件11包括驱动电机111、蜗轮蜗杆减速机112和联轴器113，驱动电机111和蜗轮蜗杆减速机112均装设在烘箱4上，蜗轮蜗杆减速机112与驱动电机111的输出轴连接，传动部件12通过联轴器113与蜗轮蜗杆减速机112的输出轴连接。该结构中，驱动电机111采用伺服电机，控制模块3根据检测信号控制驱动电机111正转或反转，再通过蜗轮蜗杆减速机112和传动部件12带动风门板13升降。

本实施例中，传动部件12包括传动轴121和链轮链条机构122，链轮链条机构122安装在烘箱4上，传动轴121穿设于进瓶侧和出瓶侧的两个链轮链条机构122上，传动轴121与蜗轮蜗杆减速机112的输出轴连接，风门板13固装在链轮链条机构122上。该结构中，进瓶口的两侧装设有两个链轮链条机构122，传动轴121穿设于该侧的两个链轮链条机构122上，样样，出瓶口的两侧装设有两个链轮链条机构122，另一传动轴121穿设于该侧的两个链轮链条机构122上，两个传动轴121受驱动力正转或反转，从而带动两个链轮链条机构122双向转动，以实现风门板13升降。

本实施例中，链轮链条机构122包括链轮1221、链条1222和轮座1223，链轮1221通过轮座1223安装在烘箱4上，链条1222两端卷绕在链轮1221上，上下的其中一组链轮1221与传动轴121连接，风门板13固装在链条1222上。该结构中，链轮1221通过轮座1223安装在烘箱4上，链条1222绕链轮1221实现双向转动，从而带动风门板13升降。

本实施例中，链条1222靠近烘箱4的一侧设有安装块12221，风门板13与安装块12221固接。该结构中，利用安装块12221安装固定风门板13，保证了安装强度。

本实施例中，检测模块2包括传感器21和安装支架22，安装支架22固装在烘箱4上，传感器21固装在安装支架22上、且传感器21的感应端朝向瓶体顶部。该结构中，利用安装支架22保证了利于安装传感器21，也便于传感器21的感应端朝向瓶体顶部。

本实施例中，传感器21设置为耐高温传感器。这样设置，使得传感器21能适应烘箱温度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。