热风炉用热交换器的制作方法

本实用新型涉及热风炉，特别是一种热风炉用热交换器。

背景技术：

目前，热风炉得到了广泛的应用，热风炉包括链条炉、沸腾炉、喷粉炉和手烧炉等，燃料燃烧效果千差万别，不能满足节约能源的要求，尤其喷粉炉，风粉经风粉混合管路直接喷向燃烧器燃烧，由于风粉温度较低，燃料燃烧不充分，浪费能源。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使燃料能够充分燃烧，节约能源的热风炉用热交换器。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种热风炉用热交换器，包括热交换器本体，所述热交换器本体置于热风炉的炉膛内，呈螺旋管路结构，一端与风粉混合管路连接，另一端为喇叭口结构，喇叭口结构对应燃烧器。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

含有煤粉的混合气体在经过热交换器的时候，在热交换器内首先将挥发份点燃，其次由于积温逐步升高，固定炭被点燃，在自身热量和外部辐射热量的双重作用下，煤粉充分燃烧，在喷出火嘴处行成温度超过1300摄氏度的火焰，提高热风炉的热效率，节约燃料，降低成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述热交换器本体为等径圆柱螺旋管路结构或变径螺旋管路结构。

所述螺旋管路为耐热钢管。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态结构示意图；

图2为热交换器本体为变径螺旋管路结构示意图；

图中：炉体1；炉膛2；水冷管3；锅筒4；热交换器本体5；固定杆6；风粉混合管路7；燃烧器8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参见图1，一种热风炉用热交换器，热风炉为煤粉锅炉。热交换器本体5置于炉体1的炉膛2内，炉膛2的两侧设有水冷管3，炉膛2的上方设有锅筒4，炉膛一端的下部设有燃烧器8。热交换器本体5为等径圆柱螺旋管路结构，材料是耐热钢管；热交换器本体5一端与风粉混合管路7连接，另一端为喇叭口结构5-1，喇叭口结构5-1对应燃烧器8，热交换器5的轴线与水平面垂直布置。

热交换器本体5还可以是变径螺旋管路结构（图2所示）。

本实用新型在工作时，含有煤粉的混合气体在经过热交换器时，在热交换器内首先将挥发份点燃，其次由于积温逐步升高，固定炭被点燃，在自身热量和外部辐射热量的双重作用下，煤粉充分燃烧，在喇叭口结构5-1的喷火嘴处行成温度超过1300摄氏度的火焰，既提高了热风炉的热效率，又能充分利用劣质燃料，节约燃料，降低成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。