一种组合式方形蓄热体的制作方法

本实用新型涉及节能环保材料领域，特别涉及一种组合式方形蓄热体。

背景技术：

蜂窝蓄热陶瓷是蓄热式燃烧器的关键部件，广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤器、熔化炉、均热炉和油气锅炉等炉窑中；蜂窝蓄热陶瓷的主要作用是周期性蓄热和放热，将有机废气燃烧后的热量储存在蜂窝蓄热陶瓷中，并将春存在蜂窝蓄热陶瓷中的热量传递给冷的待处理废气，以便提高废气的温度，节省废气处理所需的热量。

现有的蜂窝蓄热陶瓷结构一般根据炉窑的内壁结构进行定制，对于内壁截面为圆形的炉窑，需要设计与炉窑内壁配合的圆柱体蜂窝蓄热陶瓷；而不同用途的炉窑的内径各不相同，需要根据不同的炉窑定制蜂窝蓄热陶瓷，制作不同直径的圆柱体模具，从而提高了生产成本；由于产品之间规格固定，不同的产品之间无法相互通用，在生产蜂窝蓄热陶瓷时需要考虑不同规格的蓄热体订货量，为蜂窝蓄热体大批量生产造成阻碍。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合式方形蓄热体，解决现有蜂窝蓄热体规格固定，无法通用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种组合式方形蓄热体，包括基体和套体；

所述基体形状为长方体，所述基体的横向截面为正方形，所述基体的横向截面四角上设置第一凹槽；所述第一凹槽纵向贯穿基体；

所述套体包括4个单体；所述单体形状为梯形体；所述单体包括上底面、下底面、第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与下底面的夹角为45度，所述第二斜面与下底面的夹角为45度；所述单体之间通过第一斜面贴合第二斜面拼接成中空的长方体结构；所述套体的横截面为正方形，所述套体的中空部为正方形；所述套体的内侧设置与第一凹槽相配合的第一凸块；所述基体通过与套体中空部配合套接于套体；

所述基体设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体纵向侧边平行；

所述套体设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体纵向侧边平行。

进一步的，所述第一斜面设置多个第二凸块，所述第二斜面设置多个第二凹槽，所述第二凸块与第二凹槽相配合。

进一步的，所述第一通孔的横向截面为正六边形或正方形。

进一步的，所述第二通孔的横向截面为正六边形或正方形。

进一步的，所述第一通孔与相邻的第一通孔之间设置多条第一通道，所述第一通道与基体横向平行。

进一步的，所述第二通孔与相邻的第二通孔之间设置多条第二通道，所述第二通道与基体横向平行。

进一步的，所述基体的正方形截面的边长为40-80mm，所述套体的正方形截面的边长为60-120mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的一种组合式方形蓄热体，将蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构，这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蓄热体的生产成本，基体与套体套接组合成不同规格的蓄热体，以满足不同规格炉窑的需求；这种组合方式使基体具有通用性，无需精确计算不同规格的生产量，避免超量生产大规格蓄热体造成产品积压的风险；从而避免生产材料的浪费，进一步提高了生产效率，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种组合式方形蓄热体的组合形态结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种组合式方形蓄热体的组合形态主视图；

图3为本实用新型实施例1的一种组合式方形蓄热体的拆分形态结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的一种组合式方形蓄热体的组合形态结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的一种组合式方形蓄热体的组合形态主视图；

图6为本实用新型实施例2的一种组合式方形蓄热体的拆分形态结构示意图；

标号说明：

1、基体；2、套体。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构；这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热体的生产成本。

请参照图1至图6，一种组合式方形蓄热体，包括基体1和套体2；

所述基体1形状为长方体，所述基体1的横向截面为正方形，所述基体1的横向截面四角上设置第一凹槽；所述第一凹槽纵向贯穿基体1；

所述套体2包括4个单体；所述单体形状为梯形体；所述单体包括上底面、下底面、第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与下底面的夹角为45度，所述第二斜面与下底面的夹角为45度；所述单体之间通过第一斜面贴合第二斜面拼接成中空的长方体结构；所述套体2的横截面为正方形，所述套体2的中空部为正方形；所述套体2的内侧设置与第一凹槽相配合的第一凸块；所述基体1通过与套体2中空部配合套接于套体2；

所述基体1设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体1纵向侧边平行；

所述套体2设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体2纵向侧边平行。

上述组合式方形蓄热体，将蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构，这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蓄热体的生产成本，基体与套体套接组合成不同规格的蓄热体，以满足不同规格炉窑的需求；这种组合方式使基体具有通用性，无需精确计算不同规格的生产量，避免超量生产大规格蓄热体造成产品积压的风险；从而避免生产材料的浪费，进一步提高了生产效率，进一步降低了生产成本。

进一步的，所述第一斜面设置多个第二凸块，所述第二斜面设置多个第二凹槽，所述第二凸块与第二凹槽相配合。

由上述描述可知，单体通过斜面的凸块与凹槽的配合进行榫接，提高套体拼接的稳定性，从而提高蓄热体的稳定性。

进一步的，所述第一通孔的横向截面为正六边形或正方形。

进一步的，所述第二通孔的横向截面为正六边形或正方形。

进一步的，所述第一通孔与相邻的第一通孔之间设置多条第一通道，所述第一通道与基体横向平行。

由上述描述可知，相邻的通孔之间设置多条通道，通过通道为通过蓄热体的烟气提供横向路径，有效提高烟气的通过率，避免烟气的颗粒堵塞通孔，从而提高蓄热体的蓄热效率。

进一步的，所述第二通孔与相邻的第二通孔之间设置多条第二通道，所述第二通道与基体横向平行。

进一步的，所述基体的正方形截面的边长为40-80mm，所述套体的正方形截面的边长为60-120mm。

优选组合式方形蓄热体的基体及套体的规格，通过基体套接套体，组合成不同规格的蓄热装置，以满足不同炉窑内径的需求。

实施例1

请参照图1至图3，一种组合式方形蓄热体，包括基体1和套体2；所述基体1形状为长方体，所述基体1的横向截面为正方形，所述基体1的横向截面四角上设置第一凹槽；所述第一凹槽纵向贯穿基体1；所述套体2包括4个单体；所述单体形状为梯形体；所述单体包括上底面、下底面、第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与下底面的夹角为45度，所述第二斜面与下底面的夹角为45度；所述单体之间通过第一斜面贴合第二斜面拼接成中空的长方体结构；所述套体2的横截面为正方形，所述套体2的中空部为正方形；所述套体2的内侧设置与第一凹槽相配合的第一凸块；所述基体1通过与套体2中空部配合套接于套体2；所述基体1设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体1纵向侧边平行；所述套体2设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体2纵向侧边平行。所述第一斜面设置多个第二凸块，所述第二斜面设置多个第二凹槽，所述第二凸块与第二凹槽相配合。所述第一通孔的横向截面为正方形。所述第二通孔的横向截面为正方形。所述第一通孔与相邻的第一通孔之间设置多条第一通道，所述第一通道与基体横向平行。所述第二通孔与相邻的第二通孔之间设置多条第二通道，所述第二通道与基体横向平行。所述基体的正方形截面的边长为40mm，所述套体的正方形截面的边长为60mm。

实施例2

请参照图4至图6，一种组合式方形蓄热体，包括基体1和套体2；所述基体1形状为长方体，所述基体1的横向截面为正方形，所述基体1的横向截面四角上设置第一凹槽；所述第一凹槽纵向贯穿基体1；所述套体2包括4个单体；所述单体形状为梯形体；所述单体包括上底面、下底面、第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与下底面的夹角为45度，所述第二斜面与下底面的夹角为45度；所述单体之间通过第一斜面贴合第二斜面拼接成中空的长方体结构；所述套体2的横截面为正方形，所述套体2的中空部为正方形；所述套体2的内侧设置与第一凹槽相配合的第一凸块；所述基体1通过与套体2中空部配合套接于套体2；所述基体1设有多个第一通孔，所述第一通孔与基体1纵向侧边平行；所述套体2设有多个第二通孔，所述第二通孔与套体2纵向侧边平行。所述第一斜面设置多个第二凸块，所述第二斜面设置多个第二凹槽，所述第二凸块与第二凹槽相配合。所述第一通孔的横向截面为正六边形。所述第二通孔的横向截面为正六边形。所述第一通孔与相邻的第一通孔之间设置多条第一通道，所述第一通道与基体横向平行。所述第二通孔与相邻的第二通孔之间设置多条第二通道，所述第二通道与基体横向平行。所述基体的正方形截面的边长为80mm，所述套体的正方形截面的边长为120mm。

综上所述，本实用新型提供的组合式方形蓄热体，将蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构，这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蓄热体的生产成本，基体与套体套接组合成不同规格的蓄热体，以满足不同规格炉窑的需求；这种组合方式使基体具有通用性，无需精确计算不同规格的生产量，避免超量生产大规格蓄热体造成产品积压的风险；从而避免生产材料的浪费，进一步提高了生产效率，进一步降低了生产成本。单体通过斜面的凸块与凹槽的配合进行榫接，提高套体拼接的稳定性，从而提高蓄热体的稳定性。相邻的通孔之间设置多条通道，通过通道为通过蓄热体的烟气提供横向路径，有效提高烟气的通过率，避免烟气的颗粒堵塞通孔，从而提高蓄热体的蓄热效率。优选组合式方形蓄热体的基体及套体的规格，通过基体套接套体，组合成不同规格的蓄热装置，以满足不同炉窑内径的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。