本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种新型实用的油冷凝器。
背景技术：
冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。现有的冷凝器大多数体积较大，冷凝效果达不到要求，不能够长时间的稳定运行。所以，我们提出了一种新型实用的油冷凝器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型实用的油冷凝器，以解决上述背景技术中提出的现有的冷凝器大多数体积较大，冷凝效果达不到要求，不能够长时间的稳定运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型实用的油冷凝器，包括油冷凝器筒体，所述油冷凝器筒体的内腔中设置有循环导热油管，所述油冷凝器筒体的顶部左右两侧分别设置有循环冷媒出口和排空口，所述油冷凝器筒体的底部左右两侧分别设置有排净口和循环冷媒进口，所述油冷凝器筒体的居中位置设置有膨胀节，所述油冷凝器筒体的居中位置底部左右两侧均设置有脚挂耳，所述油冷凝器筒体的顶部和底部分别连接有顶盖和底盖，所述顶盖的顶部设置有高温气相进口，所述底盖的底部设置有检查口，所述底盖的右侧设置有气相出口。
优选的，所述顶盖和底盖与油冷凝器筒体的连接处设置有密封圈。
优选的，所述油冷凝器筒体与顶盖和底盖的左右两侧均为螺栓连接。
优选的，所述顶盖的顶部内壁设置有内螺纹。
优选的，所述底盖的底部内壁上开有卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷凝器筒体直径小且长，筒体中部设置有膨胀节，冷凝时采用120度左右的循环导热油进行冷却；该冷凝器为立式设计，循环冷媒下进上出，被冷却相上进下出，能够将高温450度工艺气体冷却到200度，且能连续长时稳定运行，该实用新型体积较小，立式设计，冷凝效果好，能够长时间的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1油冷凝器筒体、2循环导热油管、3循环冷媒出口、4顶盖、5高温气相进口、6排空口、7膨胀节、8脚挂耳、9循环冷媒进口、10排净口、11底盖、12气相出口、13检查口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型实用的油冷凝器，包括油冷凝器筒体1，所述油冷凝器筒体1的内腔中设置有循环导热油管2，所述油冷凝器筒体1的顶部左右两侧分别设置有循环冷媒出口3和排空口6，所述油冷凝器筒体1的底部左右两侧分别设置有排净口10和循环冷媒进口9，所述油冷凝器筒体1的居中位置设置有膨胀节7，所述油冷凝器筒体1的居中位置底部左右两侧均设置有脚挂耳8，所述油冷凝器筒体1的顶部和底部分别连接有顶盖4和底盖11，所述顶盖4的顶部设置有高温气相进口5，所述底盖11的底部设置有检查口13，所述底盖11的右侧设置有气相出口12。
其中，所述顶盖4和底盖11与油冷凝器筒体1的连接处设置有密封圈，防止漏气，所述油冷凝器筒体1与顶盖4和底盖11的左右两侧均为螺栓连接，能够方便安装顶盖4和底盖11，所述顶盖4的顶部内壁设置有内螺纹，便于连接其他元件，所述底盖11的底部内壁上开有卡槽，能够很好的卡住连接元件。
工作原理：热气从高温气相进口5进入，循环冷媒从循环冷媒进口9进入，通过在油冷凝器筒体1中的循环导热油管2中流动对热气进行冷凝，冷凝后的气体从气相出口12排出，循环冷媒出口3用于循环冷媒流出，排空口6和排净口10用于排出残留气体，膨胀节7用于补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，该实用新型体积较小，立式设计，冷凝效果好，能够长时间的稳定运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。