本实用新型涉及余热利用装置，尤其涉及一种机械设备余热收集装置。
背景技术：
工业余热来源于各种工业炉窑热能动力装置、热能利用设备、余热利用装置和各种有反应热产生的化工过程等。目前，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。合理充分利用工业余热可以降低单位产品能耗，取得可观的经济效益。
本实用新型提及的一种机械设备余热收集装置，通过将机械设备的余热转化为热水储存到水箱，实现机械设备余热的回收利用。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种机械设备余热收集装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种机械设备余热收集装置，包括工作机、水箱，其特征在于，还包括：
热交换器，所述热交换器位于所述工作机内部；
进水支管及出水支管，所述进水支管、所述出水支管安装在所述工作机左右两端，所述出水支管上还装有支管水温计及支管离心泵；
水箱进管，所述水箱进管通过管道连接件与所述出水支管连接，所述水箱进管连接到所述水箱左端；
水箱水温计及加热器，所述水箱水温计、所述加热器固定安装所述水箱底部内侧；
低位液位监测计，所述低位液位监测计邻近所述加热器安装；
高位液位监测计，所述高位液位监测计靠近所述水箱顶部安装；
自动气压平衡阀，所述自动气压平衡阀安装在所述水箱顶部，所述自动气压平衡阀能自动调整内外气压差；
供水管，所述供水管安装与所述水箱右端；
高位管，所述高位管邻近所述高位液位监测计安装，所述高位管上安装热水泵。
作为本实用新型的进一步改进,所述出水支管、所述水箱进管及所述供水管的管道外包有黑棉。
作为本实用新型的进一步改进,所述低位液位监测计、所述高位液位监测计为浮球式液位监测计。
作为本实用新型的进一步改进,所述支管离心泵、所述加热器、所述热水泵由PLC统一控制。
本实用新型的有益效果为：
1、所述出水支管、所述水箱进管及所述供水管的管道外包有黑棉，保温效果好，防止热量散失。
2、浮球式液位监测计更加灵敏，低位监测计能保证加热器不被烧坏，高位监测计能够在水箱接近饱和时，将一部分多余热水排出。
3、PLC控制系统自动化程度高，装置运作更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种机械设备余热收集装置系统图。
图中：1、工作机；2、热交换器；3、进水支管；4、出水支管；5、管道连接件；6、水箱进管；7、支管水温计；8、支管离心泵；9、水箱；10、水箱水温计；11、加热器；12、低位液位监测计；13、高位液位监测计；14、供水管；15、高位管；16、热水泵；17、自动气压平衡阀。
具体实施方式
1、如图1所示，本实用新型实施例所述的一种机械设备余热收集装置，
包括工作机1、水箱9，其特征在于，还包括：热交换器2位于工作机1内部；
进水支管3及出水支管4安装在工作机1左右两端，出水支管4上还装有支管水温计7及支管离心泵8；水箱进管6通过管道连接件5与出水支管4连接，水箱进管6连接到水箱9左端；水箱水温计10及加热器11固定安装水箱9底部内侧；低位液位监测计12邻近加热器11安装；高位液位监测计13靠近水箱9顶部安装；低位液位监测计12、高位液位监测计13为浮球式液位监测计。自动气压平衡阀17安装在水箱9顶部，自动气压平衡阀17能自动调整内外气压差；供水管14安装与水箱9右端；高位管15邻近高位液位监测计13安装，高位管15上安装热水泵16。并且，出水支管4、水箱进管6及供水管12的管道外包有黑棉，支管离心泵8、加热器11、热水泵16由PLC统一控制。
本装置能收集多台工作机的热量，水箱具有保温性，且管路系统也通过包棉的形式减少热量散失，PLC控制自动化程度高，浮球监测计灵敏，本装置结构合理、紧凑，余热收集效果好，并且安全可靠。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
冷水从进水支管进入并与工作机的热交换器进行热交换，水温逐渐上升，当支管水温计检测到一定水温时，支管离心泵工作，将热交换后的水通过水箱进管送至水箱内储存。水箱内热水不断积累，当需要用到热水时，水箱供水管向外供水。水箱温度计实时监测水箱内热水温度，当温度低于一定值时，加热器自动工作，实现保温功能。当液面低于低位液位监测计，加热器线路自动断开，起到保护作用。当液面高于高位液位监测计，水箱接近饱和，储水量充足，热水泵自动工作，通过高位管将多余热水抽出。自动气压平衡阀能自动调节内外压差。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。