一种布料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种布料烘干设备，特别涉及一种布料烘干装置。

背景技术：

布料烘干机对布料烘干是用于布料加工生产线上的一道重要工序。尤其是对于通过印花机进行印花后的布料，烘干能够防止色浆中游离水发生渗化造成的相互搭色。

目前，公开号为CN204037055U的专利申请公开了一种无接触式印花机布料烘干装置，包括烘箱，烘箱内设有热风风道，还包括夹持传动装置、齿轮和传动辊，夹持传动装置包括布夹、夹布开关和传动链条，多个布夹分别夹持在布料的两侧，传动链条与齿轮啮合，夹布开关控制布夹的开关和闭合，齿轮转动时带动传动链条移动从而带动布料在烘箱内移动。

对印花后的布料进行烘干时，色浆溶剂由液态受热气化成气态的有毒气体后残留在烘箱内，通常工作人员从外界引入一通气管并连接于烘箱，进而便于对人体有害的气体被排出到室外，但是布料烘干完毕刚被传送出烘箱外时表面温度仍然较高，因此部分溶剂依旧会气化成气体散布到室内，危害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种布料烘干装置，设置的抽气泵可通过抽气管道一可将烘箱内的气体排出到室外，同时又通过抽气管道二将烘箱外的气体排出到室外，可大大降低了流入到室内的有毒气体的量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料烘干装置，包括烘箱、转动连接于烘箱内的传送带，所述烘箱位于传送带的两侧开设有布料进口和布料出口，所述烘箱连接有抽气装置，所述抽气装置包括连通于烘箱内部的抽气管道一、设置于烘箱位于布料出口处的抽气管道二、以及同时连接于抽气管道一和抽气管道二的抽气泵；所述抽气管道二的管口朝向靠近布料出口。

通过上述技术方案，烘箱内布料中溶剂气化成毒性气体后残留在烘箱内并通过抽气管道二和抽气泵抽至室外，降低了从布料出口流入到室内的量，而烘箱外位于布料出口处的布料中溶剂气化成毒性气体后通过抽气管道二排出到室外，期间烘箱内从布料出口流出的毒性气体也可以通过抽气管道二排出室外，所以通过设置抽气泵、抽气管道一和抽气管道二大大降低了流入到室内的有毒气体的量，降低了危害工作人员身体健康的程度。

本实用新型进一步的：所述抽气管道二的管口处固定连接有集气罩且两者呈连通设置，所述集气罩的罩口朝向靠近布料出口处且被传送出烘箱的布料。

通过上述技术方案，集气罩的罩口较抽气管道二管口大，能够增大抽气时有毒气体进入口的面积，提高抽气效果。

本实用新型进一步的：所述集气罩外侧固定连接有铰接座，所述铰接座转动连接有支撑杆，所述支撑杆背离铰接座一端安装于室内。

通过上述技术方案，集气罩具有一定的重量，一方面其固定连接在抽风管道二，另一方面通过铰接座、支撑杆固定连接在室内，可以提高集气罩的稳定性。

本实用新型进一步的：所述集气罩位于烘箱的上方，所述集气罩远离烘箱一侧固定连接有安装架，所述安装架设有冷却机构，所述冷却机构朝向布料。

通过上述技术方案，布料烘干后进入打卷步骤，为了防止布料温度过高影响打卷，所以一般增大布料出口后方传送带的长度进而延长布料的冷却时间，而通过安装架设置一个冷却机构，可以对布料进行降温冷却，因而冷却后可以直接进行打卷步骤，可以降低传送带的增长量。

本实用新型进一步的：所述冷却机构包括驱动电机和同轴固定连接于驱动电机的风扇。

通过上述技术方案，驱动电机驱动风扇转动进而朝向布料出风，实现对布料的降温冷却。

本实用新型进一步的：所述安装架包括竖直固接于集气罩的竖架、以及固定连接在竖架背离集气罩一侧且朝向布料出口倾斜的斜架，所述驱动电机固定连接于斜架，且所述风扇朝向布料出口。

通过上述技术方案，风扇朝向布料出口出风进而对布料进行冷却，一部分风流入到烘箱内由抽气管道一排出，另一部分风吹到烘箱侧壁，经过一侧反射后进入到集气罩内由抽气管道二排出，因此气化后混合在风中的大量有毒气体可以被排出到室外。

本实用新型进一步的：所述集气罩远离烘箱一侧沿其长度方向开设有滑移槽，所述竖架固定连接有与滑移槽呈滑动连接的滑移块。

通过上述技术方案，推动安装架沿集气罩的侧边滑移，进而联动冷却机构移动，可增大风扇对布料的吹风面积，使得布料的冷却变得均匀和全面，降低了布料内的组织纤维发生收缩。

本实用新型进一步的：所述集气罩外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆杆轴与滑移槽呈平行设置，且所述液压缸的活塞杆固定连接于竖架。

通过上述技术方案，液压缸驱动安装架在集气罩外壁往复滑动，代替了工作人员手动滑移安装架，降低了劳动强度，具有自动化的特点。

综上所述：本实用新型具有下优点，其一为设置的抽气泵、抽气管道一和抽气管道二可分别将烘箱内部和外部布料出口处的有毒气体抽至室外，可大大降低了流入到室内的有毒气体的量；其二为通过冷却机构可以对布料进行冷却，同时可以提高布料出口气化的量，降低布料的中含有毒溶剂；其三为该抽气泵、抽气管道一和抽气管道二可适用于许多烘干设备。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的局部示意图，主要展示集气罩、安装架和冷却机构；

图3是实施例用于体现集气罩和安装架实现滑移连接的局部剖视图。

附图标记：1、烘箱；2、传送带；3、布料进口；4、布料出口；5、抽气管道一；6、抽气管道二；7、抽气泵；8、集气罩；81、滑移槽；9、铰接座；10、支撑杆；11、冷却机构；111、驱动电机；112、风扇；12、竖架；121、滑移块；13、斜架；14、液压缸；15、外接管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种布料烘干装置，如图1所示，包括烘箱1和设置有传送带2的传送架，烘箱1左右两侧分别开设有布料进口3和布料出口4，传送架贯穿烘箱1，其从布料进口3穿入烘箱1并从布料出口4穿出，传送带2转动连接在传送架上，可将布料从布料进口3传送到布料出口4，布料在烘箱1内部进过烘干处理后进入到下一个加工环节。

本实施例的烘箱1在靠近布料出口4的顶壁连接有抽气管道一5，抽气管道一5为倒置的凹型，两端连通于烘箱1内部，中部固定连通有竖直的外接管道15，外接管道15上设置有可对抽气管道一5抽气的抽气泵7，外接管道15上端连通于工作室外。在负压状态下，烘箱1内由布料溶剂气化出来的气体被引入到抽气管道一5内，进而再通过外接管道15被排出到工作室外。

外接管道15位于抽气泵7与抽气管道一5之间连接有一“L”型抽气管道二6，抽气管道二6左边部分呈水平设置，右边部分呈竖直向下设置，竖直设置这部分的下端固定连接有一集气罩8，集气罩8位于布料出口4的上方位置，集气罩8的罩口朝向布料。

参见图2和图3，由于集气罩8具有一定的重量，为了增强集气罩8与抽气管道二6之间的连接强度，提高集气罩8的稳定性，本实施的集气罩8在其右侧设置有前后两个铰接座9，铰接座9上均安装有一倾斜支撑杆10，支撑杆10下端通过销轴转动连接于铰接座9，上端固定连接在工作室内的顶壁。同时本实施的集气罩8在右侧正面垂直布料传送方向开设有一“T”型状的滑移槽81，滑移槽81内滑移连接有一安装架，安装架包括竖直设置的竖架12和固定连接在竖架12下端的斜架13，竖架12上端固定连接有与滑移槽81呈滑移配合的“T”型状滑移块121，斜架13在图1中呈朝向布料出口4设置；斜架13上设置有冷却机构11，冷却机构11包括倾斜设置的驱动电机111和连接在驱动电机111输出轴上的风扇112，在图1中风扇112对准布料出口4，直接对刚从布料出口4出来的布料进行风冷降温。

为了扩大风扇112对布料出口4处的布料的吹风面积，使得布料的冷却变得均匀和全面，在本实施例中工作人员可以往复推拉安装架，使其带动驱动电机111和风扇112移动，继而对布料在其宽度方向进行扫描式吹风，而为了降低劳动强度，直接在集气罩8的后侧靠近滑移槽81的位置通过螺栓固定一小型液压缸14，液压缸14的活塞杆穿过集气罩8进入到滑移槽81内，并且其端部固定连接于竖架12的滑移块121上。安装架在液压缸14的驱动作用下能够自动在水平垂直布料传送方向上往复移动。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。