调温装置的制作方法

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调温装置的制作方法

本发明涉及一种调温装置,包括在链轮上导引的传送链,在传送链上设计容器的固定装置,其中,设置调温区,在此调温区内可以调节在固定装置上承接的容器的温度。



背景技术:

例如由容器制造设备已知这种调温装置。此类调温装置已知作为炉子或冷却器,用于生产例如要由铝、钢或塑料制造的容器。这种容器,例如盒、管或瓶或一般的空心体,在制造过程中还要在内外涂漆,此时接着必须将漆置于更高的温度。为了进一步加工,容器紧接着必须冷却到正常温度,以便能够实施其他工序。业已表明,不同的漆和不同的材料在炉内需要不同的停留时间。然而对于迄今已知的炉子,在恒定的生产速度并因而恒定的链传送速度的情况下,所述停留时间是固定的。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是,对于停留时间的设计能达到更大的灵活性。

为了解决上述技术问题,按照本发明提供权利要求1所述特征。由此尤其是对于一种前言所述类型的调温装置,为了达到所述目的按本发明建议,设计可变机构,用于改变在一个处于调温区内的时刻并沿传送链输送方向处于容器输入装置后与容器器输出装置前的所述固定装置的数量。因此在传送速度恒定时可以改变容器在调温区内的停留时间。从而为了制造容器例如在选择漆和其他涂层剂时有更高的灵活性。

按本发明的一项设计可以规定,设置可变机构,用于改变调温区所包含容积的大小。由此提供一种简单的措施,通过在一个时刻使所包含的容积沿较多或较少数量的固定装置延伸,可以改变在一个时刻处于调温区内的固定装置数量。

例如可变机构可以有调温区的一个可移动的壁。以此方式,通过改变或能改变可移动壁的位置,可以方便地改变所述容积的大小。

按本发明的一项设计可以规定,设置可变机构,用于改变在一个处于调温区内的时刻并沿输送方向在容器输入装置后与容器器输出装置前传送链的份额。由此可以改变在一个处于调温区内的时刻设置容器的固定装置数量,不必改变调温区包含的容积。于是提供了另一种能达到按本发明变更调温区内固定装置数量的可能性。然而特别有利的是,与改变份额相对应,同时改变调温区的容积。由此能避免对暂时不用的容积进行调温。

作为替代方式或补充可以规定,可变机构有至少两个可彼此独立控制的调温段,例如加热段或冷却段。因此通过接通或断开可以做到改变调温区的容积,由此可以改变在一个处于调温区内的时刻并沿传送链输送方向处于容器输入装置后与容器器输出装置前所述固定装置的数量。

按本发明的一项设计可以规定,设置可变机构,用于改变传送链的行程(Laufweg)。在这种情况下的优点是,通过传送链在调温区内空间耗费或空间节省地导引,能以简单的方式更好或不良地利用调温区的容积。传送链的行程可例如通过移动位置可变的链轮能达到和/或达到。在这方面例如可以规定,沿传送链的输送方向在容器输入装置与容器输出装置之间改变传送链的行程。在这种情况下的优点是,接纳容器的那部分传送链可变地在调温区内导引。由此通过提高空间利用率或降低空间利用率,可以增加或减少暂时处于调温区内的容器数量。从而在传送速度不变的情况下再次导致加长或缩短在调温区内的停留时间。

作为替代方式或补充可以规定,设置可变机构,用于改变沿输送方向在容器输出装置后与容器器输入装置前传送链的行程。在这种情况下的优点是,可以改变空的传送链的行程,从而可以接纳传送链多余的长度,或在需要时能将其放出并能准备好待用。

在这方面优选地可以规定,在保持传送链总长不变的情况下,使之能改变在一个处于调温区内的时刻并沿输送方向处于容器输入装置后与容器器输出装置前传送链的份额。在这种情况下的优点是,改变传送链的行程并因而改变在一个处于调温区内的时刻带有容器的固定装置数量,不会影响去往调温装置或来自调温装置的容器传送,因为可以保持传送链的总长不变。

可以规定,设置可变机构,用于改变在调温区内部的传送链行程。在这种情况下的优点是,可以改变传送链的处于调温区内的区段的长度。由此,在传送速度不变时可以改变容器在调温区内的滞留时间或停留时间。作为替代方式或补充可以规定,设置可变机构,用于改变在调温区外部的传送链行程。在这种情况下的优点是,可以改变在调温区外部未装填或空的固定装置的停留时间。由此,通过改变在调温区外部的行程,能方便地补偿容器在调温区内停留时间的变化。

在这方面优选地规定,在保持传送链总长不变的情况下,可以改变处于调温区内并沿输送方向处于容器输入装置后与容器器输出装置前传送链的份额。在这里可以利用这种设计,通过在调温区外部改变调温区内传送链的份额,可以补偿在调温区内停留时间的变化。由此能减小或能避免在调温装置内停留时间的变化对相邻工序的影响。

按本发明的一项设计可以规定,可变机构有位置可变的链轮。在这种情况下的优点是,能简单地改变传送链的行程。由此提供一种简便的措施,通过位置可变的链轮的位置改变,例如移动此链轮,可以改变在调温区内传送链份额的长度。

按本发明的一项设计可以规定,至少一个位置可变的链轮能相对于一个沿传送链相邻的链轮移动。在这种情况下的优点是,能方便地改变在这些链轮之间延伸的区段的长度。由此提供一种简便的措施,借此能改变在调温区内传送链携带容器的份额的长度,并因而能改变在一个处于调温区内的时刻配备有容器的固定装置的数量。

按本发明的一项设计可以规定,可变机构有耦合器,它处于至少一个设置在调温区内沿输送方向在容器输入装置后与容器器输出装置前的位置可变的链轮,与至少一个设置在调温区外和/或沿输送方向在容器输出装置后与容器输入装置前位置可变的链轮之间。在这种情况下的优点是,通过相应地改变在一个时刻调温区外部固定装置数量和/或空的固定装置数量,可以自动补偿在一个处于调温区内的时刻在处于容器输入装置后与容器输出装置前并携带容器的固定装置数量的变化。耦合器可例如设计为机械的和/或电的。

按本发明的一项设计可以规定,在移动台上设置第一组位置可变的链轮,在这里,传送链从第一组的每个链轮,分别向一个独立于移动台支承的链轮导引,以及,第一组的链轮沿输送方向设置在容器输入装置后与容器输出装置前。由此提供一种简单的措施,能改变在第一组的链轮与至少另一个独立于移动台支承的链轮之间传送链的长度。在这里有利的是,所述独立于移动台支承的链轮是位置固定地支承。例如可以设置一个位置固定的链轮组,它与第一个位置可变的链轮组配合工作,以便通过移动位置可变的链轮,改变在各链轮之间各自的传送链区段。

在这方面作为替代方式或补充可以规定,在移动台上设置第二组位置可变的链轮,在这里,传送链从第二组的每个链轮,分别向一个独立于移动台支承的、尤其位置固定的链轮导引,以及第二组的链轮设置在调温区外和/或沿输送方向在容器输出装置后与容器输入装置前。在这种情况下的优点是,可以改变在调温区外部和/或在一个其中传动链放空的区段内传送链的长度,例如为了补偿在调温区内装载的传动链的变化。

按本发明的一项设计可以规定,传送链设计为循环闭合的。在这种情况下的优点是,可以制备一种对外封闭的调温装置,它能方便地模件式集成在容器制造设备中。

按本发明的一项设计可以规定,传送链有转速恒定的驱动器。在这种情况下有利的是,沿传送链恒定的传送速度是可调的。优选地,恒定的转速能可变地调整,使调温装置能适应在调温装置外部的生产速度和/或流水作业速度。

按本发明的一项设计可以规定,调温装置有加热器。在这种情况下的优点是,可以加热在传送链上的容器,例如为了干燥或烘烤漆。作为替代方式或补充可以规定,调温装置有冷却器,在这种情况下的优点是,可以改变在冷却的调温区内的作用时间。

一般而言,固定装置可例如设计为销子和/或小筐。这例如可以根据容器是否应在内部或外部涂漆或涂层来选择。

本发明一般可以规定,调温功率,亦即例如加热功率或冷却功率,可以根据容器在调温装置内的停留时间调整。因此尤其在冷却的调温装置中,通过改变在冷却的调温区内的停留时间,能达到减少功率消耗。

在本发明中传送链可以由正好一个链股(Kettenstrang)构成。此时固定装置,例如作为链销,可以设置在此链股上。也可以规定,传送链有至少两个在相互平行的平面内导引的链股。在这种情况下的优点是,固定装置,例如作为小筐,可以设置在链股之间。

附图说明

下面借助实施例详细说明本发明,然而不受这些实施例的限制。通过个别或多项受保护权利要求所述特征相互组合和/或与实施例的个别或多项特征组合,得出另一些实施例。

其中:

图1表示按现有技术的容器制造设备的调温装置;

图2表示按本发明调温区容积可变的调温装置;

图3表示图2所示按本发明的调温装置,它有按本发明减小了容积的调温区;

图4表示另一种按本发明的调温装置,它具有在调温区内的传送链配备有容器的份额可变的长度;

图5表示图4所示按本发明的调温装置,它在调温区内的传送链加长了携带容器的份额;

图6表示另一种按本发明的调温装置,它通过改变在调温区外传送链份额的长度,补偿在调温区内传送链携带容器份额的长度变化;

图7表示图6所示按本发明的调温装置,它在调温区内的传送链缩短了携带容器的份额;以及

图8表示另一种按本发明的调温装置,它有可独立接通的调温段。

具体实施方式

图1表示按现有技术其总体用1标示的调温装置大为简化的原理图。

调温装置1制成模件并构成图中没有详细表示的本身已知的容器制造设备的一部分。

调温装置1有链轮2、3,循环的传送链4在链轮2、3上导引。

传送链4由一个个链轮2、3驱动。

在传送链4上设计图中没有进一步表示的固定装置,如固定销和/或小筐,它们分别承接一个或多个容器5。

在图1中只明显标示了一些容器5,在图中可看到其余容器。

在调温装置1上设计一个调温区6,在调温区6内可以调节容器5的温度,例如能加热和/或能冷却。

为此将容器5转移到在传送链4上的容器输入装置7,并在容器输出装置8从传送链4取出。通过传送链4循环运动规定了输送方向9,将承接在容器输入装置7上的容器5传送到容器输出装置8。在去往容器输出装置8的路途上容器5经过调温区6。在调温区6内调节容器5的温度。在容器输出装置8后放空的传送链4返回容器输入装置7,以便能接纳新的容器5。

通过在一个时刻设置在调温区6内的固定装置的数量以及传送链4的传送速度,以此方式确定了一个个容器5在调温区6内的停留时间。在调温区6内的固定装置数量例如取决于链的节距,也就是说,取决于单位链长的固定装置数量。在调温区6内的固定装置数量还取决于,由调温装置1调节温度的容积较大或较小,例如取决于接通或断开调温段。在调温区6内固定装置数量还取决于,传送链4在调温区6内的导引。所述停留时间相应于一个容器5在进入调温区6与离开调温区6之间所需要的延续时间。

在现有技术中只要传送链4的输送速度或运输速度不变,所述停留时间便是恒定的。

由图1可以看出,沿输送方向9在容器输入装置7后与容器输出装置8前,在一个处于调温区6内的时刻固定装置的数量,亦即处于调温区6内分别配备一个容器5的固定装置数量,在稳定的工作状态下随时间不变。图1表示了这种情况,亦即每个固定装置可承接一个容器。在按本发明的另一些调温装置1中,固定装置可以设计为使每个固定装置能接纳多个容器,例如在一个小筐内。图中表示的传送链4的设计仅作为示例。传送链4可以有一个链股或多个在彼此平行的平面内导引的链股。固定装置,尤其已提及的小筐,可例如设置在两个链股之间。

图2和3非常简略地表示按本发明的实施例处于不同的工作状态。功能或结构与前面已说明的调温装置一致或同类的构件和功能部件,用同一附图标记标示以及不再次单独说明。因此对图1的陈述相应地适用于图2和3。

按图2和图3的实施例与图1所示已知调温装置1的区别在于,附加设计可变机构10,借助它能以还要更详细说明的方式改变在一个处于调温区6内的时刻携带容器5的固定装置的数量。

在按图2和图3的实施例中,可变机构10具有上述调温区6的一个可移动的壁11。图2表示此可移动的壁11处于一个位置,在此位置调温区6包含一个大的容积。反之,图3则表示可移动的壁11处于一个此时调温区6包含一个小容积的位置。

比较图2与3可以看出,在调温区6容积小的情况下,数量较少的带有容器5的固定装置处于调温区6内。因此在图2与图3之间传送速度不变时,在图3中容器5在调温区6内的停留时间比在图2中的短。

除此之外可变机构10还设计用于改变在一个处于调温区6内的时刻传送链4的份额。为此,可变机构10有位置可变的链轮2和位置固定的链轮3,它们可以彼此相对移动。

通过位置可变的链轮2变更其位置,可以改变在调温区6内沿输送方向9看在容器输入装置7与容器输出装置8之间传送链4的行程。

为实现这一点,传送链4的每一个处于沿传送链4两个相邻链轮2、3之间的区段12其长度是可变的。

因为传送链4有恒定的总长度,所以可变机构10还有另一个位置可变的链轮13和位置固定的链轮14,为的是在调温区6外部补偿在调温区6内部传送链4份额的长度变化。此外,在位置可变的链轮2、13之间,可变机构10有一个图中没有进一步表示的电和/或机械耦合器。因此图3表示的状况是,此时由于链轮2朝链轮3的方向靠拢而造成的剩余量,通过位置可变的链轮13相对于位置固定的链轮14相应的移动吸收或能够吸收。

可以看出,与在图2中表示的情况相比,在图3中沿输送方向在容器输入装置后与在容器输入装置8前并与此同时在调温区6内存在数量较少的携带一个容器5(或多个容器)的固定装置。因此,当这两个图中传送链4的传送速度一致时,与按图2的情况相比,在图3所示的情况下容器在调温区6的停留时间缩短。

图4和图5用非常简单的原理图表示调温装置1按本发明的另一种实施例。结构和/或功能与前面那些示图同类或一致的构件和功能部件,用同一附图标记标示以及不再次单独说明。因此对图1至3的陈述相应地适用于图4和5。

按图4和图5的实施例与前面那个实施例的区别至少在于,可变机构10有一个在图中没有详细表示的移动台15,在此移动台上设计第一组16位置改变的链轮3以及第二组17位置可变的链轮18。

在这里,第一组16链轮3与位置固定的链轮2一起,沿输送方向9在容器输入装置7后与在容器输出装置8前导引传送链4。

第二组17位置可变的链轮18与位置固定的链轮19一起,在传送链4的余留或补偿的份额内,沿输送方向9在容器输出装置8后与在容器输入装置7前导引传送链4。

在这里,第一组16和第二组17设计在公共的移动台15上,所以在位置可变的链轮3、18之间分别设计一个机械耦合器20。

当第一组16移动为,使在调温区6内在容器输入装置7与容器输出装置8之间装填有容器3的固定装置数量增加时,耦合器20同时促使第二组17实施移动,目的是缩短张紧在相邻链轮18、19之间的区段21,从而保持循环传送链4的总长不变。

图5表示的状态是,此时在调温区6内以及在容器输入装置7与容器输出装置8之间能在固定装置上承接的容器5数量最多,而在图4中则表示此数量最少。

在按图4和图5的实施例中,相邻的链轮2、3分别构成第一对22,其中,在每个第一对22内部的传送链4的区段12,可以通过第一对22链轮2、3的相对运动改变。

相邻的链轮18、19分别构成第二对23。通过第二对23链轮18、19的相对运动,可以按所述方式改变传送链4的区段21。在按图4和图5的实施例中,第一对22和第二对23设置在调温区6内。

图6和图7表示调温装置1按本发明的另一种实施例。结构和/或功能与按图3至图5的实施例同类或一致的构件和功能部件,用同一附图标记标示以及不再次单独说明。因此对图1至5的陈述相应地适用于图6和7。

按图6和7的实施例与前面那些实施例的区别在于,第二对23链轮18、19设置在调温区6的外部。此第二对23仍包括位置可变的链轮18和位置固定的链轮19,所以传送链的区段21可以借助可变机构10通过链轮18相对于链轮19的相对运动而改变。

由此借助可变机构10能改变沿输送方向9在容器输出装置8后与容器输入装置7前并除此之外在调温区6外部的传送链4的行程。

按图6和7的实施例与前面那些实施例区别还在于,链轮2、3并非设计为位置固定的,而是设计为位置可变的。借助可变机构10通过链轮2相对于链轮3的相对运动,可以为每个第一对22相邻的链轮2、3改变传送链4的区段12的长度。在图7中仅作为示例表示链轮2、3的位置。在这里决定性的是改变每个区段12的长度,所述改变可以针对每一对22同时、同类、不同类型或先后实施。

以此方式可以改变沿输送方向9在容器输入装置7后与在容器输出装置8前并除此之外在调温区6内部固定装置的份额,并因而可以改变在调温区6内能接纳的容器5的数量。

在这里,图6表示能接纳的容器5数量最大时的状况,而在图7中则表示能接纳的容器5数量最小时的状况。

位置可变的链轮18的移动,与链轮2、3的移动例如电气地或机械地耦合为,使在容器输入装置7后和在容器输出装置8前传送链4的缩短,与在容器输出装置8后和在容器输入装置7前传送链4相应的加长互相抵消。

以此方式再次达到,在调温区6内行程改变的情况下传送链4长度不变。

图8非常简略地表示另一种按本发明的调温装置1。功能或结构与前面已说明的那些调温装置一致或同类的构件和功能部件,用同一附图标记标示以及不再次单独说明。因此对图1至7的陈述相应地适用于图8。

在图8中调温区6由两个可彼此独立接通的调温段24、25,亦即两个加热段或两个冷却段构成。

在另一些实施例中设计多于两个可彼此独立接通的调温段,例如三个、四个、五个、或五个以上、多于十个或20个以上的调温段。优选地,可以用调温段24、25为传送链4的彼此相继的区段调节温度。

因此,调温段24、25和必要时另一些调温段可以彼此独立接通或断开。若例如仅接通调温段24,则调温区6的容积只是在两个调温段24、25均接通时的一半大。

在这种情况下,容器5在调温区6内的停留时间,由容器5在当时接通的调温段24、25内的停留时间决定,也就是说,根据在当时接通的调温段24、25内传送链4的长度和传送速度得出。

在使用多于两个调温段时,调温区6的容积可以分更精细的阶段改变。

除此之外可以设置可移动的壁,目的是可变地对外封闭由当时接通的调温段24、25确定的调温区6。

对于具有在链轮2、3、18、19上导引并有容器5固定装置的传送链4的调温装置1,建议,借助可变机构10,通过改变沿传送链4输送方向9处于容器输入装置7后与容器器输出装置8前的固定装置的数量,改变在一个在在调温区6内的时刻能安置的容器5的数量。

附图标记清单

1 调温装置

2 链轮

3 链轮

4 传送链

5 容器

6 调温区

7 容器输入装置

8 容器输出装置

9 输送方向

10 可变机构

11 可移动的壁

12 区段

13 位置可变的链轮

14 位置固定的链轮

15 移动台

16 第一组

17 第二组

18 位置可变的链轮

19 位置固定的链轮

20 耦合器

21 区段

22 第一对

23 第二对

24 调温段

25 调温段

再多了解一些
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