一种电转炉烟气余热发电系统的制作方法

文档序号:12654465阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电转炉烟气余热发电系统,包括从电转炉(1)上方的水冷弯头(2)的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道(3)、第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)、第三汽化冷却烟道(6)和余热锅炉(8),余热锅炉(8)中的蒸发器(81)、省煤器(82)沿着烟气流动方向顺次布置,其特征在于,

所述电转炉烟气余热发电系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、高压汽水系统,其中,

所述低压汽水系统用于冷却第一汽化冷却烟道(3)和燃烧沉降室(5)的炉门(51),由低压锅筒-除氧器(9)供应给水,从而产生低压蒸汽;而

所述高压汽水系统用于冷却第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)的炉盖(52)、第三汽化冷却烟道(6)、余热锅炉(8),由高压锅筒(10)供应给水,从而产生高压蒸汽,

所述高压锅筒(10)通过蒸汽管道与蓄热器(14)、汽轮机(15)依次连通,从所述蓄热器出来的稳定蒸汽进入所述汽轮机,从而驱动所述汽轮机带动发电机(16)发电。

2.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统,其特征在于,

所述低压汽水系统包括低压锅筒-除氧器(9)、低压循环泵(11),所述低压锅筒-除氧器(9)通过第一下降管(91)与低压循环泵(11)连接,所述低压循环泵(11)的出水管路分支为两路,一路与第一汽化冷却烟道(3)的进水口连通,另一路与燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置进水口连通,所述第一汽化冷却烟道(3)的出汽口、所述燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置的出汽口与所述低压锅筒-除氧器(9)的上升管口连通,并且

所述高压汽水系统包括给水泵(12)、高压锅筒(10)、高压循环泵(13),所述低压锅筒-除氧器(9)通过第一出水管(92)与给水泵(12)连接,所述给水泵(12)的出水管路与所述余热锅炉(8)中的省煤器(82)的进水口连通,所述省煤器(82)的出水口与所述高压锅筒(10)的进水口连通,并且

所述高压锅筒(10)通过第二下降管(101)与所述高压循环泵(13)连接,所述高压循环泵(13)的出口管道分为多个支路,分别与所述第二汽化冷却烟道(4)的进水口、所述第三汽化冷却烟道(6)的进水口以及燃烧沉降室(5)的炉盖(52)的汽化冷却装置的进水口连通,所述第二汽化冷却烟道(4)的出汽口、所述第三汽化冷却烟道(6)的出汽口以及燃烧沉降室(5)的炉盖(52)的汽化冷却装置的出汽口均通过管道与所述高压锅筒(10)的上升管口连通,形成闭式强制循环回路,

所述高压锅筒(10)通过第三下降管(102)与所述余热锅炉(8)中的蒸发器(81)的进水口相连,所述蒸发器(81)的出汽口与所述高压锅筒(10)的上升管口连通,形成一个自然循环回路。

3.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统,其特征在于,所述蓄热器(14)的出口蒸汽管路还分出一路支路与低压锅筒-除氧器(9)的辅助加热蒸汽接口连通。

4.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统,其特征在于,在余热锅炉中,在所述省煤器(82)的烟气侧下游还设置有采用逆流布置的凝结水预热器(83),用来对汽轮机来的凝结水进行预热,所述汽轮机的排汽管道与凝汽器(17)、凝结水泵(18)、余热锅炉中的凝结水预热器(83)、低压锅筒-除氧器(9)的进水口沿凝结水流程依次相连。

5.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统,其特征在于,第三汽化冷却烟道和余热锅炉之间设置有对流烟道,所述对流烟道中设置有采用逆流布置的对流换热器,所述高压循环泵的出水管道上分出一个支路与所述对流烟道中的对流换热器的进水口相连,所述对流换热器的出汽口通过管道与所述高压锅筒的上升管口相连。

6.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统,其特征在于,所述第一汽化冷却烟道采用移动式烟道,所述第二汽化冷却烟道和第三汽化冷却烟道采用固定式烟道,所述第一汽化冷却烟道的烟气进口端与所述水冷弯头的烟气出口端连通且有预设的间隙,

所述第一汽化冷却烟道的烟气出口端与所述第二汽化冷却烟道的烟气进口端连通;

所述第一汽化冷却烟道上安装有牵引装置,该牵引装置可驱动第一汽化冷却烟道进行水平移动,而第一汽化冷却烟道的烟气出口端则贴在所述第二汽化冷却烟道的烟气进口端上水平移动,从而控制第一汽化冷却烟道与水冷弯头之间的间隙,进而调节进入第一汽化冷却烟道的燃烧空气量。

7.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统,其特征在于,

所述蒸发器采用逆流布置,所述蒸发器的进水口位于蒸发器的低温烟气端,所述蒸发器的出汽口位于蒸发器的高温烟气端。

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