一种料斗清洗机及其应用的制作方法

本发明涉及一种料斗清洗机及其应用。

背景技术：

料斗清洗机，通常包括壳体与送热风装置，所述壳体具有腔体，所述壳体的腔体与所述送热风装置之间通过管道相连接，所述壳体底部设置有旋转底盘，所述壳体上还设置有排风装置，然而现有的料斗清洗机，其烘干时，其送热风与排风同时进行，存在一部分热风在没有接触料斗内外表面就直接被排风机排出腔体，从而造成能源浪费，延长料斗的烘干时间，并且料斗在清洗机内烘干后，需转送至另外装置进行灭菌，存在灭菌时间过长、运行成本较高的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少能源浪费，缩短料斗的烘干时间，灭菌时间短，运行成本低的料斗清洗机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种料斗清洗机，包括壳体与送热风装置，所述壳体具有腔体，所述壳体的腔体与所述送热风装置之间通过管道相连接，所述管道上设置有风门组件，所述壳体底部设置有旋转底盘，所述壳体上还设置有排风装置，还包括检测壳体的腔体气压并控制所述排风装置开启或关闭的压力检测组件，所述排风装置的排风量大于所述送热风装置的送风量；还包括汽化过氧化氢灭菌器，所述汽化过氧化氢灭菌器设置有出口接管与进口接管，所述出口接管与进口接管分别与所述壳体的腔体导通设置。

通过采用本发明技术方案，根据压力检测组件检测的检测壳体的腔体气压开启或关闭排风装置，壳体的腔体形成一定的微正压，使腔体内有足够的热风循环，以达到更优的烘干效果。能有效充分利用热风提供的热能，不至于有一部分热风在没有接触料斗内外表面就直接被排风机排出腔体内部，从而减少能源浪费，缩短料斗的烘干时间。烘干后旋转底盘带动料斗旋转，使汽化过氧化氢气体快速充满整个腔体，腔体内的温度恰好适合汽化过氧化氢灭菌温度，减短腔体灭菌的除湿环节，使灭菌时间大大缩短，降低了运行成本。

本发明进一步设置：所述管道内设置有三叉分管件，所述壳体内设置由上向下延伸至壳体底部的两个第一送风管与设置在壳体顶部中间位置的第二送风管，所述三叉分管件分别与所述第一送风管以及第二送风管相导通设置，所述出口接管与风门组件对应壳体一侧的管道相连接，所述进口接管与壳体相连接。

通过采用本发明技术方案，热风在料斗内外表面循环，以达到更优的烘干效果。汽化过氧化氢气体更加快速的进入料斗内外表面，迅速均匀充满整个腔体，进一步灭菌时间短，运行成本低。

本发明进一步设置：还包括连接管，所述连接管分别与壳体以及管道固定连接，所述第二送风管可升降设置在所述连接管内，所述连接管内还设置有气缸，所述气缸的缸体固定在所述连接管内，所述气缸的伸缩杆与所述第二送风管固定连接。

通过采用本发明技术方案，使得料斗能够更加方便的进入壳体并且更好的对料斗内表面进行烘干，并且更好的对料斗内表面进行灭菌。

本发明进一步设置：所述壳体的底部埋设在底面下，所述旋转底盘的上侧面与底面相齐平设置。

通过采用本发明技术方案，进一步使得料斗能够方便的通过小车进入壳体的旋转底盘上。

本发明进一步设置：还包括机门，所述机门包括清洗机的门框以及与所述门框相适配的门体，所述门体的一侧与门框的一侧铰接连接，所述门框对应铰接一侧位置与门体对应铰接一侧位置分别设置有连接座，门框与门体的连接座之间设置有电动开门机构。

通过采用本发明技术方案，可以在小车上设置传感器，电动开门机构进行关门操作时，与小车进行信号传输，从而使得使用更加方便、信息化控制程度高。

本发明进一步设置：所述门体相对铰接另一侧位置与门框之间设置有关门到位检测机构。

通过采用本发明技术方案，通过关门到位检测机构检测到关门到位时，电动开门机构停止运行，料斗清洗机开始工作，使得更加自动化。

本发明进一步设置：所述关门到位检测机构包括设置在门体上的被感应体以及设置在门框上的感应探头，所述门体外侧面的设置有向门框方向延伸的安装座，所述安装座上设置有凹槽，所述被感应体设置在所述凹槽内，所述门体上设置有覆盖被感应体的盖板，所述盖板与门体固定连接，所述门框上与被感应体相对应位置固定设置有罩壳，所述感应探头置于罩壳内，所述罩壳上与被感应物相对应位置设置有开口，所述感应探头的一端置于开口处。

通过采用本发明技术方案，结构更加合理、延长使用寿命，并能够准确进行关门到位检测。

本发明进一步设置：所述门体对应铰接一侧位置与门框之间设置有开门到位检测机构。

通过采用本发明技术方案，通过开门到位检测机构检测到开门到位时，电动开门机构停止运行，料斗清洗机防止误操作，提高安全性。

一种料斗清洗机的应用，料斗清洗完成后，先进行烘干：排风装置先停止工作，送热风装置将热风通过管道进入壳体的腔体，然后对料斗进行吹扫烘干；送热风装置继续输送热风到壳体的腔体进行烘干，输送热风持续一定时间后，压力检测组件检测到壳体的腔体气压达到设定的安全值时，此时排风装置开始运行，由于所述排风装置的排风量大于所述送热风装置的送风量，其运行一定时间后腔体内压力降低，当压力检测组件检测到压力到达一定值时，控制排风装置停止运行；送热风装置继续输送热风，当压力检测组件检测到压力又达到设定的安全值时，送热风装置又开始运行，排风装置根据壳体的腔体压力反复开启和关闭，送热风装置需要持续输送热风，一直持续到料斗设定烘干的时间完成烘干；再进行灭菌：关闭风门组件，汽化过氧化氢灭菌器开始运行，汽化过氧化氢气体通过出口接管再到第一送风管以及第二送风管进入料斗内外表面，迅速均匀充满整个腔体，于此同时，汽化过氧化氢灭菌器通过进口接管将腔体内的汽化过氧化氢气体吸进汽化过氧化氢灭菌器，汽化过氧化氢灭菌器这样通过循环系统向腔体充汽化过氧化氢气体，当汽化过氧化氢灭菌器内部检测到汽化过氧化氢气体达到灭菌浓度要求时，并继续输入汽化过氧化氢气体，并保持预期的浓度进行灭菌消毒，当灭菌消毒结束后，汽化过氧化氢灭菌器停止输入汽化过氧化氢气体，通过汽化过氧化氢灭菌器使腔体内的过氧化氢气体通过循环，使用催化器进行分解，直到腔体内的过氧化氢浓度降至允许的范围内，最后风门组件开启，管道送风，同时排风装置进行排风，将剩余过氧化氢及分解后的气体排出腔体。

具有减少能源浪费，缩短料斗的烘干时间，灭菌时间短，运行成本低的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例结构图；

图2为本发明实施例结构图；

图3为本发明实施例的开门状态结构图；

图4为本发明实施例的关门状态结构图；

图5为图4的A部放大图。

具体实施方式

参见附图1-5，本发明公开的料斗清洗机，包括壳体1与送热风装置2，所述壳体1具有腔体，所述壳体1的腔体与所述送热风装置2之间通过管道3相连接，所述管道3上设置有风门组件15，所述壳体1底部设置有旋转底盘4，所述壳体1上还设置有排风装置5，还包括检测壳体1的腔体气压并控制所述排风装置5开启或关闭的压力检测组件6，所述排风装置5的排风量大于所述送热风装置2的送风量，还包括汽化过氧化氢灭菌器14，所述汽化过氧化氢灭菌器14设置有出口接管1401与进口接管1402，所述出口接管1401与进口接管1402分别与所述壳体1的腔体导通设置。通过采用本发明技术方案，根据压力检测组件6检测的检测壳体1的腔体气压开启或关闭排风装置5，壳体1的腔体形成一定的微正压，使腔体内有足够的热风循环，以达到更优的烘干效果。能有效充分利用热风提供的热能，不至于有一部分热风在没有接触料斗13内外表面就直接被排风机排出腔体内部，从而减少能源浪费，缩短料斗13的烘干时间。烘干后旋转底盘4带动料斗13旋转，使汽化过氧化氢气体快速充满整个腔体，腔体内的温度恰好适合汽化过氧化氢灭菌温度，减短腔体灭菌的除湿环节，使灭菌时间大大缩短，降低了运行成本。

本实施例进一步设置：所述管道3内设置有三叉分管件7，所述壳体1内设置由上向下延伸至壳体1底部的两个第一送风管8与设置在壳体1顶部中间位置的第二送风管9，所述三叉分管件7分别与所述第一送风管8以及第二送风管9相导通设置，所述出口接管1401与风门组件15对应壳体1一侧的管道3相连接，所述进口接管1402与壳体1相连接。通过采用本发明技术方案，热风在料斗13内外表面循环，以达到更优的烘干效果。

本实施例进一步设置：还包括连接管10，所述连接管10分别与壳体1以及管道3固定连接，所述第二送风管9可升降设置在所述连接管10内，所述连接管10内还设置有气缸11，所述气缸11的缸体固定在所述连接管10内，所述气缸11的伸缩杆与所述第二送风管9固定连接。通过采用本发明技术方案，使得料斗13能够更加方便的进入壳体1并且更好的对料斗13内表面进行烘干。

本实施例进一步设置：所述壳体1的底部埋设在底面下，所述旋转底盘4的上侧面与底面相齐平设置。通过采用本发明技术方案，进一步使得料斗13能够方便的通过小车12进入壳体1的旋转底盘4上。

本实施例进一步设置：还包括机门16，所述机门16包括清洗机的门框161以及与所述门框161相适配的门体162，所述门体162的一侧与门框161的一侧铰接连接，所述门框161对应铰接一侧位置与门体162对应铰接一侧位置分别设置有连接座163，门框161与门体162的连接座163之间设置有电动开门机构164。通过采用本发明技术方案，可以在小车上设置传感器，当小车靠近机门时，电动开门机构164得到感应进行开门操作，而小车远离机门时，电动开门机构164进行关门操作，从而使得使用更加方便。

本实施例进一步设置：所述门体162相对铰接另一侧位置与门框161之间设置有关门到位检测机构165。通过采用上述技术方案，通过关门到位检测机构165检测到关门到位时，电动开门机构停止运行，使得更加自动化。

本实施例进一步设置：所述关门到位检测机构165包括设置在门体162上的被感应体1652以及设置在门框161上的感应探头1651，所述门体162外侧面的设置有向门框161方向延伸的安装座1621，所述安装座1621上设置有凹槽，所述被感应体1652设置在所述凹槽内，所述门体162上设置有覆盖被感应体1652的盖板1622，所述盖板1622与门体162固定连接，所述门框161上与被感应体1652相对应位置固定设置有罩壳1612，所述感应探头1651置于罩壳1612内，所述罩壳1612上与被感应物1652相对应位置设置有开口16121，所述感应探头1651的一端置于开口16121处。通过采用上述技术方案，结构更加合理、延长使用寿命，并能够准确进行关门到位检测。

本实施例进一步设置：所述门体162对应铰接一侧位置与门框161之间设置有开门到位检测机构166。通过采用上述技术方案，通过开门到位检测机构166检测到开门到位时，可发送指令给料斗清洗机防止误操作，提高安全性。

一种料斗清洗机的应用，料斗13清洗完成后，先进行烘干：排风装置5先停止工作，送热风装置2将热风通过管道3进入壳体1的腔体，然后对料斗13进行吹扫烘干；送热风装置2继续输送热风到壳体1的腔体进行烘干，输送热风持续一定时间后，压力检测组件6检测到壳体1的腔体气压达到设定的安全值时，此时排风装置5开始运行，由于所述排风装置5的排风量大于所述送热风装置2的送风量，其运行一定时间后腔体内压力降低，当压力检测组件6检测到压力到达一定值时，控制排风装置5停止运行；送热风装置2继续输送热风，当压力检测组件6检测到压力又达到设定的安全值时，送热风装置2又开始运行；像这样排风装置5根据壳体1的腔体压力反复开启和关闭，送热风装置2需要持续输送热风，一直持续到料斗13设定烘干的时间为止，即为微正压烘干结构原理，待所有程序结束后将料斗13推出。再进行灭菌：关闭风门组件15，汽化过氧化氢灭菌器14开始运行，汽化过氧化氢气体通过出口接管1401再到第一送风管8以及第二送风管9进入料斗 13内外表面，迅速均匀充满整个腔体；于此同时，汽化过氧化氢灭菌器14 通过进口接管1402将腔体内的汽化过氧化氢气体吸进汽化过氧化氢灭菌器14；汽化过氧化氢灭菌器14这样通过循环系统向腔体充汽化过氧化氢气体；当汽化过氧化氢灭菌器14内部检测到汽化过氧化氢气体达到灭菌浓度要求时，并继续输入汽化过氧化氢气体，并保持预期的浓度进行灭菌消毒；当灭菌消毒结束后，汽化过氧化氢灭菌器14停止输入汽化过氧化氢气体，通过汽化过氧化氢灭菌器14使腔体内的过氧化氢气体通过循环，使用催化器进行分解，直到腔体内的过氧化氢浓度降至允许的范围内；最后送热风管道3送风，同时排风装置5进行排风，将剩余过氧化氢及分解后的气体排出腔体。