一种高效节能的矿石干燥设备的制作方法

本发明涉及矿石加工机械技术领域，尤其是涉及一种高效节能的矿石干燥设备。

背景技术：

矿石在清洗完毕后需要对其进行清洗，清洗完毕后需要进行烘干，以便进行后续的加工工序。现有对矿石烘干的装置结构复杂，体积庞大，仅适合大型矿场使用，并且仅能对矿石进行初步的干燥，无法充分的烘干矿石上的水分，影响对矿石的后续加工。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效节能的矿石干燥设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种高效节能的矿石干燥设备，所述高效节能的矿石干燥设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置上方的盖板装置、收容于所述框体装置内的支撑装置、位于所述支撑装置下方的支架装置、位于所述支架装置下方的旋转装置及位于所述旋转装置右侧的电缸装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮及位于其上方的第一支架，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的限定块、位于所述限定块下方的第一定位杆、位于所述框体右侧的第二支架、位于所述框体左侧的铁块，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板下方的第一连接块、位于所述盖板上方的握持环及位于所述盖板下方的磁铁，所述支撑装置包括移动板、位于所述移动板上方若干第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的导热板、位于所述第一弹簧之间的散热框、收容于所述散热框内的加热棒位于所述移动板下方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第二弹簧，所述支架装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的固定块、位于所述第二竖杆下方的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第三竖杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第一定位块、位于所述电缸左侧的第二定位块、位于所述第二定位块上方的推动杆及位于所述推动杆左侧的推动块，所述旋转装置包括第四竖杆、位于所述第四竖杆右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的第二连接块、位于所述第二连接块右侧的连接杆、位于所述连接杆右侧的旋转杆、位于所述旋转杆右端的滚轮及位于所述旋转杆下方的第三弹簧。

所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状。

所述框体呈空心的长方体，所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述限定块设有两个，所述限定块呈长方体，所述限定块的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一定位杆设有两个所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第二支架的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第二支架的上端呈竖直状且设有第一凹槽，所述铁块呈长方体且水平放置，所述铁块的右端与所述框体的左表面固定连接。

所述盖板呈长方体，所述第一连接块呈长方体，所述第一连接块的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第二支架枢轴连接，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述盖板的上表面固定连接，所述磁铁呈长方体，所述磁铁的上表面与所述盖板的下表面固定连接。

所述移动板呈长方体且水平放置，所述移动板的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述移动板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述导热板的下表面固定连接，所述导热板呈长方体且水平放置，所述导热板的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述导热板位于所述限定块的下方，所述散热框设有两个，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的下表面与所述移动板的上表面固定连接，所述加热棒设有两个。

所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第一竖杆的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一竖杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一横杆固定连接。

所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述固定块设有两个，所述固定块的横截面呈直角三角形，所述固定块的上表面与所述移动板的下表面固定连接，所述固定块的侧面与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的上端与所述第二横杆固定连接。

所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块与所述电缸的右表面固定连接，所述第二定位块呈长方体，所述第二定位块的下端与所述底板固定连接，所述第二定位块与所述电缸固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述推动块的横截面呈直角三角形，所述推动块的下表面与所述底板的上表面滑动连接。

所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第四竖杆固定连接，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第二连接块呈长方体，所述第二连接块的左表面与所述第四竖杆的右表面固定连接，所述连接杆的右端与所述旋转杆的左端固定连接，所述连接杆的左端设有第二凹槽，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述连接杆枢轴连接，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆的右端设有第三凹槽，所述第三竖杆的下端顶靠在所述旋转杆上，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述旋转杆固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效节能的矿石干燥设备能够对矿石进行有效的干燥，烘干效率高，同时可以实现热空气与矿石的充分接触，进而可以有效的烘干矿石上的水分，干燥效果显著，并且体积小，适合小型矿场使用。

附图说明

图1为本发明高效节能的矿石干燥设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明高效节能的矿石干燥设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明高效节能的矿石干燥设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2上方的盖板装置3、收容于所述框体装置2内的支撑装置4、位于所述支撑装置4下方的支架装置5、位于所述支架装置5下方的旋转装置7及位于所述旋转装置7右侧的电缸装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11及位于其上方的第一支架12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，故在此不再赘述，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支架12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架12的上端呈水平状。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、收容于所述框体21内左右两侧的限定块22、位于所述限定块22下方的第一定位杆23、位于所述框体21右侧的第二支架24、位于所述框体21左侧的铁块25。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上下表面相通，所述第一支架12的上端与所述框体21的左表面固定连接。所述限定块22设有两个，所述限定块22呈长方体，所述限定块22的一端与所述框体21的内表面固定连接，位于左右两侧的限定块22处于同一高度。所述第一定位杆23设有两个且分别位于所述框体21内的左右两侧，所述第一定位杆23呈长方体且水平放置，所述第一定位杆23的一端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一定位杆23的下表面与所述框体21的下表面处于同一平面内。所述第二支架24的下端与所述框体21的右表面固定连接，所述第二支架24的上端呈竖直状且设有第一凹槽241。所述铁块25呈长方体且水平放置，所述铁块25的右端与所述框体21的左表面固定连接，所述铁块25采用铁材料制成。

如图1所示，所述盖板装置3包括盖板31、位于所述盖板31下方的第一连接块32、位于所述盖板31上方的握持环33及位于所述盖板31下方的磁铁34。所述盖板31呈长方体，所述盖板31盖在所述框体21的上表面上。所述第一连接块32呈长方体，所述第一连接块32的上表面与所述盖板31的下表面固定连接，所述第一连接块32收容于所述第一凹槽241内且与所述第二支架24枢轴连接，使得所述第一连接块32可以在所述第一凹槽241内旋转，进而使得所述盖板31可以围绕所述第二支架24的上端旋转。所述握持环33呈半圆环状，所述握持环33的两端与所述盖板31的上表面固定连接，所述握持环33的两端与所述盖板31的上表面固定连接。所述磁铁34呈长方体，所述磁铁34的上表面与所述盖板31的下表面固定连接，所述磁铁34位于所述铁块25的上方，所述磁铁34可以吸附在所述铁块25上。

如图1所示，所述支撑装置4包括移动板41、位于所述移动板41上方若干第一弹簧42、位于所述第一弹簧42上方的导热板43、位于所述第一弹簧42之间的散热框44、收容于所述散热框44内的加热棒45位于所述移动板41下方左右两侧的第一竖杆46、设置于所述第一竖杆46下端的第一横杆47及位于所述第一横杆47上方的第二弹簧48。所述移动板41呈长方体且水平放置，所述移动板41的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，使得所述移动板41可以在所述框体21内上下移动。所述第一弹簧42设有若干个，所述第一弹簧42呈竖直状，所述第一弹簧42的下端与所述移动板41固定连接，所述第一弹簧42的上端与所述导热板43的下表面固定连接，从而对所述导热板43起到支撑作用。所述导热板43呈长方体且水平放置，所述导热板43的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，所述导热板43位于所述限定块22的下方，所述导热板43采用导热材料制成，使其可以传递热量。所述散热框44设有两个，所述散热框44呈空心的长方体，所述散热框44的横截面呈倒置的凹字形，所述散热框44的下表面与所述移动板41的上表面固定连接，所述散热框44采用导热材料制成，使其可以传递热量。所述加热棒45设有两个，所述加热棒45与电源(未图示)电性连接，为所述加热棒45提供电能，所述加热棒45上设有开关(未图示)，方便控制所述加热棒45打开或者关闭，该开关可以设置于所述框体21的外侧，并通过电线与加热棒45电性连接，方便使用者进行操作。所述第一竖杆46设有两个且分别位于所述移动板41下方的左右两侧，所述第一竖杆46呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆46的上端与所述移动板41的下表面固定连接，所述第一竖杆46的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，所述第一竖杆46贯穿所述第一定位杆23的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一竖杆46及移动板41可以稳定的上下移动。所述第一横杆47设有两个，所述第一横杆47呈长方体且水平放置，所述第一横杆47的一端与所述第一竖杆46的侧面固定连接。所述第二弹簧48设有两个，所述第二弹簧48的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述第二弹簧48的下端与所述第一横杆47固定连接，从而对所述第一横杆47起到支撑作用。

如图1所示，所述支架装置5包括第二竖杆51、位于所述第二竖杆51左右两侧的固定块52、位于所述第二竖杆51下方的第二横杆53及位于所述第二横杆53下方的第三竖杆54。所述第二竖杆51呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆51的上端与所述移动板41的下表面固定连接，所述第二竖杆51的下端与所述第二横杆53的上表面固定连接。所述固定块52设有两个，所述固定块52的横截面呈直角三角形，所述固定块52的上表面与所述移动板41的下表面固定连接，所述固定块52的侧面与所述第二竖杆51的侧面固定连接。所述第二横杆53呈长方体且水平放置。所述第三竖杆54呈竖直状，所述第三竖杆54的上端与所述第二横杆53固定连接。

如图1所示，所述电缸装置6包括电缸62、位于所述电缸62右侧的第一定位块61、位于所述电缸62左侧的第二定位块63、位于所述第二定位块63上方的推动杆64及位于所述推动杆64左侧的推动块65。所述电缸62与电源(未图示)电性连接，为所述电缸62提供电能，所述电缸62上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸62打开或者关闭，所述电缸62的下表面与所述底板1固定连接。所述第一定位块61呈长方体，所述第一定位块61的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块61与所述电缸62的右表面固定连接。所述第二定位块63呈长方体，所述第二定位块63的下端与所述底板1固定连接，所述第二定位块63与所述电缸62固定连接。所述推动杆64呈长方体且水平放置，所述推动杆64的右端与所述电缸62连接，使得所述电缸62可以带动所述推动杆64左右移动，所述推动杆64的左端与所述推动块65的右表面固定连接。所述推动块65的横截面呈直角三角形，所述推动块65的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述推动块65的上表面呈倾斜状。

如图1所示，所述旋转装置7包括第四竖杆71、位于所述第四竖杆71右侧的第一固定杆72、位于所述第一固定杆72右侧的第二连接块73、位于所述第二连接块73右侧的连接杆74、位于所述连接杆74右侧的旋转杆75、位于所述旋转杆75右端的滚轮76及位于所述旋转杆75下方的第三弹簧77。所述第四竖杆71呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆71的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆72的上端与所述第四竖杆71固定连接，所述第一固定杆72的下端与所述底板1固定连接。所述第二连接块73呈长方体，所述第二连接块73的左表面与所述第四竖杆71的右表面固定连接。所述连接杆74的右端与所述旋转杆75的左端固定连接，所述连接杆74的左端设有第二凹槽741，所述第二连接块73收容于所述第二凹槽741内且与所述连接杆74枢轴连接，使得所述连接杆74可以围绕所述第二连接块73旋转。所述旋转杆75呈长方体，所述旋转杆75的右端设有第三凹槽751，所述第三竖杆54的下端顶靠在所述旋转杆75上。所述滚轮76呈圆柱体，所述滚轮76收容于所述第三凹槽751内且与所述旋转杆75枢轴连接，使得所述滚轮76可以在所述第三凹槽751内旋转，所述滚轮76可以顶靠在所述推动块65的上表面上。所述第三弹簧77设有两个，所述第三弹簧77的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧77的上端与所述旋转杆75固定连接，从而对所述旋转杆75起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明高效节能的矿石干燥设备使用时，首先使用者握住握持环33向上移动，使得所述盖板31围绕所述第二支架24的上端顺时针旋转，使得所述盖板31脱离所述框体21，然后往所述框体21内倒入需要干燥的矿石，使得矿石集中在所述框体21内，且位于导热板43的上方，然后重新盖上所述盖板31，此时磁铁34吸附在所述铁块25上。然后打开加热棒45的开关，使其开始产生热量，然后热量经过散热框44传递至其上方，然后使得导热板43的温度上升，进而可以对导热板43上方的矿石进行干燥，然后使得导热板43上方的空间内温度上升。然后打开电缸62的开关，使得所述推动杆64不断的左右移动，进而使得所述推动块65不断的左右移动，当所述推动块65向左移动时，所述滚轮76在所述推动块65的上表面上滚动，使得所述滚轮76向上移动，进而使得所述旋转杆75围绕所述第二连接块73逆时针旋转，所述旋转杆75使得所述第三竖杆54、第二横杆53、第二竖杆51向上移动，进而使得所述移动板41向上移动，此时所述第二弹簧48被压缩，所述第一弹簧42被压缩，且第一弹簧42向上推动所述导热板43，使得所述导热板43向上移动，进而带动矿石向上移动，当所述导热板43顶靠到所述限定块22上时，所述导热板43停止向上移动，所述导热板43上方的矿石在惯性作用下继续向上移动且脱离导热板43，从而可以实现热空气与矿石充分接触，烘干效率高且烘干的均匀，然后矿石掉落在所述导热板43上，防止矿石堆积在一起，促进矿石与热空气的接触，使其受热均匀，当所述推动块65向右移动时，所述滚轮76在所述推动块65上向下滚动，所述旋转杆75围绕所述第二连接块73顺时针旋转，然后第三竖杆54、第二横杆53及第二竖杆51向下移动，所述移动板41向下移动，进而使得所述导热板43向下移动，所述导热板43带动矿石向下移动，直至所述移动板41顶靠在所述第一定位杆23上，由于推动块65不断的左右移动，使得所述导热板43不断的上下移动，带动矿石不断的上下移动，进而可以加快对矿石烘干的效率，直至将矿石烘干完毕。至此，本发明高效节能的矿石干燥设备使用过程描述完毕。