一种生物质燃料锅炉的制作方法

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，具体涉及一种生物质燃料锅炉。

背景技术：

生物质燃料由于其原料的多样性，加工工艺质量各异，燃料灰分大、燃烧结焦等因素，是一直以来困扰生物质锅炉发展的难题，目传统生物质燃料锅炉，为保证输出功率，其燃烧面及炉膛设计较大，但其在燃烧具有结焦特性的生物质燃料时，由于燃烧面铺的过大，料层过厚，随炉排振动，大量未能燃烧的燃料混合着不能燃烧的灰土，进入炉排低端，形成厚料层，炉排底端是二次风的死区，温度低，一次风又不能穿透料层，因此生成焦渣，致使燃料燃尽率降低，造成一定的热量损失。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种生物质燃料锅炉，可有效提高燃料的燃尽率，提高换热效率。

为实现上述目的，本发明所提供的生物质燃料锅炉，包括：炉体，包括由上至下依次设置的第一热工质集中室、隔板和第二热工质集中室，所述隔板设有通孔；所述第一热工质集中室的侧壁上设有出水管，顶端设有进水管，内部设有烟道；所述第二热工质集中室的侧壁上设有回水管；底座，设于所述炉体的下端；蓄热式炉膛，设于所述炉体内，其出风口与烟道的进风口连通，所述烟道位于所述第一热工质集中室内，且其出风口处设有引风机；燃烧室，设于所述底座内，且其内部设有炉排，给料机穿过所述燃烧室的入口向所述炉排上给料，所述燃烧室的出口与所述蓄热式炉膛的进风口连通；第一配风室，设于所述底座内，其内部设有第一鼓风机，其出风口与所述燃烧室连通，用于从燃烧室底部向其内部吹风；控制器，所述控制器分别与所述给料机、所述引风机和所述第一鼓风机电连接。

本发明所提供的生物质燃料锅炉中，给料机将生物质燃料通过燃烧室的入口投入至炉排上，点火后，生物质燃料在燃烧室的炉排上进行燃烧，第一配风室中的第一鼓风机将从燃烧室的底部向其内部吹风，促使烟气向上进入蓄热式炉膛内，同时，所配的风将带入更多的氧气，有助于生物质燃料的燃烧，提高燃料的燃尽率，进一步提高换热效率。由于引风机在烟道的出口处的作用，使得蓄热式炉膛内的烟气通过烟道排出，在烟气排出的过程中，烟道内的高温烟气将向第一热工质集中室内的水传递热量，使其内部的水温升高，高温水将沿出水管排出，经外界循环后将沿回水管再次进入第二热工质集中室内，而从回水管进入的水温较低，将通过隔板上的通孔进入第一热工质集中室内并再次经过烟道加热从出水管排出进入下一循环。

另外，该生物质燃料锅炉中还设有控制器，该控制器分别与给料机、引风机和第一鼓风机电连接，用于自动化控制各部件的工作情况，方便控制，节省人力物力，提高效率，控制器可根据不同燃料特性调节风压及风量，以达到最佳的配风效果。

优选地，所述底座内还设有第二配风室，其内部设有与所述控制器电连接的第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风口与所述燃烧室连通，用于从燃烧室侧面向其内部吹风。

优选地，所述燃烧室内还设有拨火装置，所述拨火装置包括电机、第一拨火组件和第二拨火组件，所述电机与所述控制器电连接；所述第一拨火组件包括第一齿轮、第一主轴及两个分别一一对应地设于所述第一主轴两端的第一轴承，所述第一轴承和所述第一主轴之间设有轴套，所述第一主轴与所述电机传动连接；所述第二拨火组件包括第二齿轮、第二主轴及两个分别一一对应地设于所述第二主轴两端的第二轴承，所述第二轴承和所述第二主轴之间还设有轴套，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第一主轴和所述第二主轴的外侧壁上均间隔设有若干个拨齿；所述第一轴承和所述第二轴承设于所述燃料室的侧壁上或设于所述燃料室内的支架上。

优选地，还包括第三鼓风机，所述第一主轴和所述第二主轴沿其轴向均设有空腔，且其侧壁上均设有通风孔，所述第三鼓风机分别与所述第一主轴的空腔和所述第二主轴的空腔连通。

优选地，所述蓄热式炉膛沿其径向还设有若干个水管管束，所述水管管束与所述炉体连通。

优选地，所述第二热工质集中室内设有至少一组火管管束，所述火管管束连通于所述烟道和所述引风机之间，且所述火管管束的底部设有清灰室。

优选地，所述底座内还设有除渣室，所述炉排的出料端位于所述除渣室内。

优选地，所述给料机为螺旋给料机，且所述螺旋给料机配有震动式齿轮减速机。

优选地，所述引风机的排风口处还设有空气净化装置，所述空气净化装置包括壳体和设于所述壳体内的清洗喷头，所述清洗喷头包括清水腔和储药腔；所述清水腔的第一端为入水口，第二端为出水口，所述入水口设置有用于连接水管的第一管路接头；所述储药腔设有加药口和出药口，所述出药口与所述清水腔连通；所述出水口设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设有多个喷口，各所述喷口均朝向所述壳体的内部设置。

优选地，所述雾化喷嘴包括相互连接的混合部和雾化部，所述混合部沿流动方向设有第一螺旋通道、第二螺旋通道和整流通道，所述第一螺旋通道和所述第二螺旋通道的螺旋方向相反，所述整流通道沿轴向设置，由多个轴向设置的整流板交叉形成，多个所述喷口设置在所述雾化部上；还包括内管和外壳，所述外壳套在所述内管外，所述内管的内部形成所述清水腔，所述内管和所述外壳之间形成所述储药腔；所述清水腔包括沿流动方向依次设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内径小于所述第二腔体的内径；所述出药口包括设置在所述储药腔上的第一开口和第二开口，所述第一开口设置在所述第一腔体的内壁上，所述第二开口设置在所述第二腔体的内壁上；所述第一开口设有用于调节所述第一开口开度的挡板，所述挡板滑动设置在所述储药腔内，所述挡板上设有磁铁，所述外壳的外侧滑动设置有推钮，所述推钮为铁磁体，与所述磁铁磁性连接；所述加药口设有螺纹连接的盖体，所述盖体的上端设有第二管路接头，盖体的中心设有单向阀，所述单向阀由外向内单向导通；所述第一螺旋通道为多个，每相邻两个所述第一螺旋通道之间设置有一个所述第二螺旋通道。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的生物质燃料锅炉的结构示意图；

图2是本发明实施例的拨火装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的清洗喷头的结构示意图；

图4是本发明实施例的雾化喷嘴的雾化部的结构示意图；

图5是本发明实施例的第一开口的开度调节装置的结构示意图；

图6是本发明实施例的加药口处盖体的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1是本发明实施例的生物质燃料锅炉的结构示意图；图2是本发明实施例的拨火装置的结构示意图；图3是本发明实施例的清洗喷头的结构示意图；图4是本发明实施例的雾化喷嘴的雾化部的结构示意图；图5是本发明实施例的第一开口的开度调节装置的结构示意图；图6是本发明实施例的加药口处盖体的结构示意图。图1-6中，附图标记如下：

1炉体；2观察门；3给料机；4料仓；5底座；6第二鼓风机；7第一鼓风机；8炉排；9第一配风室；10拨火装置；10.1第一齿轮；10.2第二齿轮；10.3轴套；10.4第一主轴；10.5第二主轴；10.6拨齿；10.7第一轴承；10.8第二轴承；11燃烧室；12第二配风室；13水管管束，14除渣室；15清灰室；16蓄热式炉膛；17回水管；18火管管束；19排风口；20出水口；21引风机；22烟道；23进水管；24第一热工质集中室；25第二热工质集中室。

100内管；110清水腔；111第一腔体；112第二腔体；121第一开口；122第二开口；130第一管路接头；140雾化喷嘴；141混合部；1411第一螺旋通道；1412第二螺旋通道；1413整流通道；142雾化部；1421喷口；200外壳；210储药腔；220加药口；230盖体；231第二管路接头；232单向阀；310推钮；320磁铁；330挡板。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种生物质燃料锅炉，包括：炉体1，包括由上至下依次设置的第一热工质集中室24、隔板和第二热工质集中室25，隔板设有通孔；第一热工质集中室24的侧壁上设有出水管，顶端设有进水管23，内部设有烟道22；第二热工质集中室25的侧壁上设有回水管17；底座5，设于炉体1的下端；蓄热式炉膛16，设于炉体1内，其出风口与烟道22的进风口连通，烟道22位于第一热工质集中室24内，且其出风口处设有引风机21；燃烧室11，设于底座5内，且其内部设有炉排8，给料机3穿过燃烧室11的入口向炉排8上给料，燃烧室11的出口与蓄热式炉膛16的进风口连通；第一配风室9，设于底座5内，其内部设有第一鼓风机7，其出风口与燃烧室11连通，用于从燃烧室11底部向其内部吹风；控制器，控制器分别与给料机3、引风机21和第一鼓风机7电连接。

本发明所提供的生物质燃料锅炉中，给料机3将生物质燃料通过燃烧室11的入口投入至炉排8上，点火后，生物质燃料在燃烧室11的炉排8上进行燃烧，第一配风室9中的第一鼓风机7将从燃烧室11的底部向其内部吹风，促使烟气向上进入蓄热式炉膛16内，同时，所配的风将带入更多的氧气，有助于生物质燃料的燃烧，提高燃料的燃尽率，进一步提高换热效率。由于引风机21在烟道22的出口处的作用，使得蓄热式炉膛16内的烟气通过烟道22排出，在烟气排出的过程中，烟道22内的高温烟气将向第一热工质集中室24内的水传递热量，使其内部的水温升高，高温水将沿出水管排出，经外界循环后将沿回水管17再次进入第二热工质集中室25内，而从回水管17进入的水温较低，将通过隔板上的通孔进入第一热工质集中室24内并再次经过烟道22加热从出水管排出进入下一循环。

另外，该生物质燃料锅炉中还设有控制器，该控制器分别与给料机3、引风机21和第一鼓风机7电连接，用于自动化控制各部件的工作情况，方便控制，节省人力物力，提高效率，控制器可根据不同燃料特性调节风压及风量，以达到最佳的配风效果。

在本实施例中，在燃烧室11的侧壁上还设有观察门2，以便于操作人员对其内部燃料的燃烧情况进行观察。

在上述实施例中，在底座5内还设有第二配风室12，其内部设有与控制器电连接的第二鼓风机6，第二鼓风机6的出风口与燃烧室11连通，用于从燃烧室11侧面向其内部吹风。第一鼓风机7从燃烧室11的底部由下至上的吹风，在促使烟气向上进入蓄热式炉膛16的同时为燃烧室11提供一定的昂起，该第二配风室12中的第二鼓风机6从燃烧室11的侧面向其内部吹风，进一步为燃烧室11提供氧气，有助于生物质燃料的充分燃烧，提高换热效率。

在上述实施例中，燃烧室11内还设有拨火装置10，该拨火装置10包括电机、第一拨火组件和第二拨火组件，其中，电机与控制器电连接。第一拨火组件包括第一齿轮10.1、第一主轴10.4及两个分别一一对应地设于第一主轴10.4两端的第一轴承10.7，第一轴承10.7和第一主轴10.4之间设有轴套10.3，第一主轴10.4与电机传动连接；第二拨火组件包括第二齿轮10.2、第二主轴10.5及两个分别一一对应地设于第二主轴10.5两端的第二轴承10.8，第二轴承10.8和第二主轴10.5之间还设有轴套10.3，第一齿轮10.1和第二齿轮10.2啮合，第一主轴10.4和第二主轴10.5的外侧壁上均间隔设有若干个拨齿10.6。

其中，第一主轴10.4、第二主轴10.5几拨齿10.6均可以采用耐高温材质，如310s不锈钢等。当控制器控制电机带动第一主轴10.4进行旋转时，由于第一齿轮10.1和第二齿轮10.2的啮合作用，使得第二主轴10.5也旋转，设于第一主轴10.4和第二主轴10.5外侧的拨齿10.6将对燃料堆进行拨动，避免燃料在炉排8底端形成厚料甚至生成焦渣，降低燃料的燃尽率。第一拨料组件和第二拨料组件可避免厚料堆积，同时，由于拨齿10.6的作用提高了厚料与氧气的接触量，使其充分燃烧，提高换热效率。

同时，由于第一齿轮10.1和第二齿轮10.2的啮合作用，使得第一主轴10.4在旋转的同时也带动第二主轴10.5也旋转，因此，第一主轴10.4和第二主轴10.5的旋转方向相反，使得拨齿10.6对燃料的拨动更为充分，进而使燃料燃烧的更充分。

另外，第一轴承10.7和第二轴承10.8的设置方便第一主轴10.4和第二主轴10.5的旋转，其中，该第一轴承10.7和第二轴承10.8可以设置在燃料室的侧壁上，也可以设置在支架上，该支架放置于燃料室内，也可以放置于燃料室内的其它固定装置上均可。

为进一步提高燃料的燃烧率，在上述实施例中，第一主轴10.4和第二主轴10.5沿其轴向均设有空腔，且其侧壁上均设有通风孔，该生物质燃料锅炉还包括第三鼓风机，该第三鼓风机分别与第一主轴10.4的空腔和第二主轴10.5的空腔连通，第一主轴10.4和第二主轴10.5在带动拨齿10.6进行旋转的过程中，还通过第三鼓风机的作用对所拨动的燃料进行配风，可有效改善未能燃烧的燃料混合着不能燃烧的绘图，进入炉排8底端形成厚料的问题，避免厚料对第一配风室9的配风效果的阻碍，使得第一配风室9的配风效果显著提升。另外，通过控制器自动控制给料、炉排8及自动破焦拨火装置10的运行逻辑及运行时间，经合理的一、二次配风，大大提高燃料的燃尽率。

由于烟气从燃烧室11出来后通过蓄热式炉膛16进入烟道22内，因此，在本实施例中，在蓄热式炉膛16内沿其径向还设有若干个水管管束13，各水管管束13与炉体1连通，也就是说烟气在蓄热式炉膛16内，使得炉体1内的水通过水管管束13进行加热，增大了受热面积，提高了换热效率。另外，该蓄热式炉膛16在本实施例中设置为梯形筒状结构，其与烟道22相连，可有效降低风阻。当然，该蓄热式炉膛16也可以设置为方形或圆柱形筒状均可。

考虑到沿其从燃烧室11进入烟道22后在引风机21的作用下从排风口19排出，高温烟气在排出的时会带走部分热量造成一定的热损失，因此，在本实施例中，在第二热工质集中室25内设有至少一组火管管束18，火管管束18连通于烟道22和引风机21之间，高温烟气在烟道22内对第一热工质集中室24内的水进行加热后，进入火管管束18内再对位于第二热工质集中室25内的低温水进行加热，充分传递该沿其的热量后，再从排风口19排出，由于过管管束连通于烟道22和引风机21之间，引风机21可采用变频调速控制，由控制器根据需求自动调节其风压及风量。结构简单、容易实现。其中，火管管束18可以是一组，每组多排且均采用竖向多回程结构布置，使得对流换热面积更大。同时，在每组火管管束18的底部均设有清灰室15，便于维护及清理。

在上述实施例中，在底座5内还设有除渣室14，炉排8的出料端位于除渣室14内，炉排8在转动过程中，料渣由于重力作用在炉排8的出料端落入该除渣室14内，便于对其进行清洁，当然，该料渣也可以直接落入底座5内。

在上述实施例中，给料机3为螺旋给料机3，且螺旋给料机3配有震动式齿轮减速机。电机采用振动式齿轮减速机，运行时可以使料仓4产生振动效果，使生物质颗粒燃料在料仓4内均匀下落，避免局部堆料问题，给料量更加均匀。通过螺旋给料机3将料仓4内生物质颗粒燃料进行输送，燃料由自身惯性从吐料口散落至燃烧室11底部炉排8上，形成料堆，同时，为降低点火投料量，提高点火成功率，点火过程加入自动炉排8反向行进控制，将料堆把点火口覆盖。点火成功后，炉排8自动转入正向排渣运行。

上述实施例所提供的生物质燃料锅炉具有燃烧速度快、燃尽率高、节能高效、无污染、低噪音、智能化程度高、操作简单维护方便等特点。但是考虑到目前人们的环保意识越来越重，因此，尽管在本实施例的生物质燃料锅炉中燃料燃烧的较为充分，燃尽率高，但在排风口19处所排出的烟气中也会有部分有害气体，若将其直接排放至大气中，将会对空气造成一定的污染。因此，在本实施例中，在引风机21的排风口19处还设有空气净化装置。

如图3-6所示，本实施例提供的空气净化装置包括壳体和清洗喷头，其中，排风口19处所排出的烟气将经过壳体并排出至大气中，而烟气在壳体内时将被清洗喷头清洗，其中，该清洗喷头包括：清水腔110和储药腔210；所述清水腔110的第一端为入水口，第二端为出水口20，所述入水口设置有用于连接水管的第一管路接头130；所述储药腔210设有加药口220和出药口，所述出药口与所述清水腔110连通。具体地，所述清洗喷头包括内管100和外壳200，所述外壳200套在所述内管100外，所述内管100的内部形成所述清水腔110，所述内管100和所述外壳200之间形成所述储药腔210。

本实施例提供的清洗喷头的工作原理如下：通过入水口的第一管路接头130连接水管，在储药腔210中放置高浓度的药液，其中，所述药液为针对燃料燃烧所排出的废气所选择的空气清洗剂。在进行常规灌溉或洒水的过程中，储药腔210中的药液进出药口进入清水腔110，经清水稀释后从出水口20喷出。由于储药腔210中直接放置高浓度的药液，占用体积小，使用方便。

所述出水口20还设有雾化喷嘴140，所述雾化喷嘴140设有多个喷口1421，稀释后的药液经雾化喷嘴140的多个喷口1421分散雾化，扩大了喷洒面积，便于全面的对排风口19所排出的烟气进行净化，避免有害气体进入空气中污染环境。

高浓度药液直接进入清水腔110后喷出，容易与清水混合不均匀，为了解决该问题，本实施例中，所述雾化喷嘴140包括相互连接的混合部141和雾化部142，所述混合部141沿流动方向设有第一螺旋通道1411、第二螺旋通道1412和整流通道1413，所述第一螺旋通道1411和所述第二螺旋通道1412的螺旋方向相反，所述整流通道1413沿轴向设置，由多个轴向设置的整流板交叉形成，多个所述喷口1421设置在所述雾化部142上。混合后的药液随第一螺旋通道1411旋转，在第二螺旋通道1412中反向旋转，利用旋转的水流，加快混合，提供混合效果。为了防止水流由于旋转在雾化部142造成的喷出阻力，在混合部141中设置了整流通道1413，整流通道1413沿轴向设置，从而使水流进入雾化部142后沿轴向流动。本实施例中，所述第一螺旋通道1411为多个，每相邻两个所述第一螺旋通道1411之间设置有一个所述第二螺旋通道1412。药液的流动方向多次进行反转，进一步提高了混合效果。

所述雾化部142与所述混合部141通过螺纹方式可拆卸连接。从而可根据需要更换不同的雾化部142，调节雾化效果。

所述清水腔110包括沿流动方向依次设置的第一腔体111和第二腔体112，所述第一腔体111的内径小于所述第二腔体112的内径；所述出药口包括设置在所述储药腔210上的第一开口121和第二开口122，所述第一开口121设置在所述第一腔体111的内壁上，所述第二开口122设置在所述第二腔体112的内壁上；所述第一开口121处设有用于调节所述第一开口121开度的挡板330，所述挡板330滑动设置在所述储药腔210内，所述挡板330上设有磁铁320，所述外壳200的外侧滑动设置有推钮310，所述推钮310为铁磁体，与所述磁铁320磁性连接；所述加药口220设有螺纹连接的盖体230，所述盖体230的上端设有第二管路接头231，盖体230的中心设有单向阀232，所述单向阀232由外向内单向导通。

所述第一腔体111的内径小于所述第二腔体112的内径，由于清水腔110内各截面处的流量相同，因此第一腔体111内液体的流速大于第二腔体112内液体的流速，根据伯努利效应，流体的流速越大，压强越小；流体的流速越小，压强越大。储药腔210上第一开口121设置在所述第一腔体111的内壁上，所述第二开口122设置在所述第二腔体112的内壁上，因此第一开口121处的液压小于第二开口122处的液压。清水腔110内的液体将从第二开口122进入储药腔210，从第一开口121流出，从而将药液逐渐带出，防止负压造成储药腔210内药液无法流出。由于本实施例中储药腔210相对密封，可直接将药粉装入储药腔210。其中，为了控制喷出药液的浓度，还包括用于调节第一开口121开度的调节装置，在第一开口121设有用于调节所述第一开口121开度的挡板330，在外壳200的外侧滑动设置有用于控制挡板330动作的推钮310，具体的挡板330上设有磁铁320，推钮310为铁块，磁铁320与推钮310的相互吸和，从而互动推钮310时，将带动挡板330动作，调节第一开口121的开度，进而控制进入清水腔110的药液。利用磁铁320与推钮310的吸和作用，可防止推钮310与挡板330直接连接时，造成外壳200上的出现缝隙，密封不严。

本实施例中的盖体230还设有单向阀232，可直接通过第二管路接头231有注药管连接，随时补充储药腔210内的药液。

本发明实施例所提供的清洗喷头结构简单、使用方便，可有效对排风口19处排出的烟气进行全面的清洗，有效避免烟气中的有害物质排出至空气中，对大气造成污染。该清洗喷头雾化效果较好，有效对烟气进行全面的清洗的同时，可避免药液的浪费，同时，由于内部可对药液进行存储，因此，无需长期增补，结构简单、使用方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。