一种适用于真空熔炼炉的炉盖自动闭合装置的制作方法

本发明属于冶金设备设计制造技术领域，具体涉及一种适用于真空熔炼炉的炉盖自动闭合装置。

背景技术：

真空熔炼炉一般由炉盖、炉体、真空系统及电源控制系统等组成，炉盖上多设置电子束枪、电子发生器、管路缆线等设备，现有的是采用电机驱动炉盖，由于真空熔炼炉工作时会产生强磁场，强磁场易干扰电机运转，导致起盖和关闭时运行不平稳，使炉体和炉盖之间的冲击振动较大，电子束枪、电子发生器、管路缆线等设备容易被震坏。

因此，研制一种不受磁场干扰的真空熔炼炉炉盖自动闭合装置是解决问题的关键。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种运行过程中不受磁场干扰，性能稳定可靠的适用于真空熔炼炉的炉盖自动闭合装置。

本发明的目的是这样实现的：包括炉盖本体、移动装置和控制装置，所述移动装置包括车架、主动轮组、从动轮组、纠偏机构、升降机构和动力机构，所述车架的一端设置主动轮组和动力机构，动力机构传动连接主动轮组，另一端设置从动轮组，所述主动轮组与从动轮组之间的车架上设置纠偏机构，所述车架的中心部设置升降机构，升降机构的下方设置炉盖，且升降机构与炉盖动配合，所述升降机构和动力机构均电连接控制装置。

有益效果：本发明运行性能稳定可靠、使用寿命长，维护保养便捷，故障率低，通过设置车轮的车架带动炉盖移动，使用升降机构结合控制装置实现炉盖的自动打开或闭合，运行过程不受磁场干扰，解决了现有设备处于强磁场中不能稳定工作，运转不平稳，维护保养不便捷的技术缺点，满足了实际生产的需求，有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的立体结构示意图；

图中标号：1~炉盖，2~车架，3~纠偏机构，4~升降机构，5~缓冲装置，6~联轴器，7~变速器，8~动力机构，9~主动轮，10~从动轮。

具体实施方式

根据附图1~4所示的适用于真空熔炼炉的炉盖自动闭合装置，包括炉盖1本体、移动装置和控制装置，所述移动装置包括车架2、主动轮组、从动轮组、纠偏机构3、升降机构4和动力机构，所述车架2的一端设置主动轮组和动力机构，动力机构传动连接主动轮组，另一端设置从动轮组，所述主动轮组与从动轮组之间的车架2上设置纠偏机构3，所述车架2的中心部设置升降机构4，升降机构4的下方设置炉盖1，且升降机构4与炉盖1动配合，所述升降机构4和动力机构均电连接控制装置。

所述的车架2设置主动轮组一端设置有导向装置5和缓冲装置5，且所述缓冲装置5对称设置于车架2的两侧边的末端。

所述的动力机构包括联轴器6、变速器7和液压马达8，所述液压马达8设置于车架2上，液压马达8通过变速器7连接联轴器6，所述联轴器6与主动轮组同轴连接，且液压马达8通过管道连接液压站，液压站通过管道提供动力给液压马达8经变速器7配合联轴器6带动主动轮转动。

所述的纠偏机构3包括导片、支座，所述导片通过支座设置于车架2的侧边上，且导片与支座之间采用弹性连接。

所述的从动轮组包括两个从动轮10，从动轮10对称设置在车架2的侧边上，所述的主动轮组包括两个主动轮9，主动轮9对称设置在车架2的侧边上，主动轮9之间通过联轴器6连接。

所述的升降机构4为液压油缸，液压油缸的缸体设置于车架2上，液压油缸的活塞杆连接炉盖1。

所述的缓冲装置5为减震垫或缓冲器，车架2向液压马达8方向移动接触到物体时，起到缓冲减震功能。

所述的车架2上设有定位感应器，定位感应器电连接控制装置，所述的控制装置为PLC控制器。

进一步的，所述的车架2的主体结构采用中空闭合式的箱型结构，降低车架2的整体重量，节省材料，有效降低液压马达8的工作负荷。

进一步的，所述的主动轮9、从动轮10采用嵌入式分体箍形结构安装于车架2上，方便对损坏的主动轮9、从动轮10进行更换和拆装。

本发明的工作方式：使用前，在真空熔炼炉炉口两侧各设置一轨道，将车架2放置于导轨上；当需要打开炉盖1时，先通过PLC控制器启动升降机构4提升炉盖1到预定位置，再通过PLC控制液压站供液给器液压马达8驱动车架2按照设定速度沿轨道缓慢移动远离真空熔炼炉炉口，到达预定位置并停止，移动炉盖1使炉口完全打开不受遮挡；当需要关闭炉盖1时，通过PLC控制器液压马达8驱动车架2按照设定速度沿轨道缓慢移动到炉口正上方时，定位感应器感应到真空熔炼炉炉口，并把电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制控制液压站供液给器液压马达8使车架2停车，再通过PLC控制器启动升降机构4降下炉盖1到预定位置，使炉口完全闭合，如此往复循环工作，即可实现炉盖1的自动开启和闭合。