一种适用于不同粒径谷物的无损伤烘干机的制作方法

本发明涉及一种谷物烘干机，具体涉及一种适用于不同粒径谷物的无损伤烘干机。

背景技术：

众所周知，当粮食所处环境内的温湿度条件满足微生物生长繁殖，就会发生霉变。也就是说水分和温度是粮食中霉菌等微生物繁殖的两个重要因素，通常控制粮食水分在安全水分一下就能有效防止粮食发生霉变。目前，降低粮食水分的方法是自然晾晒法。在粮食主产区，由于产量大，晾晒场地不足，粮库收购的粮食往往水分超出安全水分，即便是入库时粮食的水分没有超出安全水分，但是由于自然返潮，入库后的粮食也需定期晾晒才能保证粮食不霉变，由于粮库的晾晒场地的限制，入库的粮食往往不能按时晾晒，从而造成粮库粮食的霉变，现有烘干机虽然可以对粮食进行烘干，但任然存在以下问题：（1）同一型号的烘干机能够烘干的谷物种类有限，在对不同种类谷物烘干时，往往需要对烘干机内部结构进行调整，增加了烘干过程中的劳动量；（2）现有烘干机在需要对谷物进行封存时，往往由于其自身结构设置的缺陷，不能对谷物进行有效的封存，出现谷物泄露的现象；（3）现有烘干机在烘干过程中由于排粮机构设计的缺陷会对谷物的完整性造成破坏。

技术实现要素：

本发明采用合理的机械结构设计与布局，不仅解决了烘干不同种类谷物问题，还保证了谷物在烘干过程中的品质。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型所采用的技术方案如下。

适用于不同粒径谷物的无损伤烘干机，包括烘干塔、提升机和热风机；烘干塔包括位于烘干塔上层的上层烘干机构、设置于烘干塔中部的分压层、位于烘干塔下层的下层烘干机构和布置于烘干塔底部的排粮机构；热风机的进风口与热风炉连通，热风机的出风口通过出风管与烘干机构的进风端盖板相连接，在出风端盖板处设置有废气排出管道；提升机包括设置于其顶部的用于将谷物倒卸入烘干机上层烘干机构中的卸粮槽、安装在其底部用于输送谷物的输送机、布置其底部的用于首次烘干时谷物进入烘干机的的提升机料斗，首次烘干时，待烘干谷物由提升机料斗进入提升机，在提升机的提升下通过卸粮槽从顶部进入烘干塔内，谷物在重力的作用下从上往下运动，粮食在下落的过程中，在引流烘干机构和热风的共同作用下接受烘干，废气通过设置于出风端盖板的废气排出管道排出，下落到烘干塔底部的谷物通过拨料机构落入输送机上并进入提升机料斗，再次提升，如此循环反复，直至被烘干。

烘干机构包括机壳、沿机壳长度方向上穿设于进风端盖板和出风端盖板之间并沿机壳竖直方向上设置在机壳内部的多层引流烘干组件，引流烘干组件由若干个引流烘干元件组成，位于上层引流烘干组件中的引流烘干元件与位于下层引流烘干组件中的引流烘干元件呈相互间隔交错的方式布置；引流烘干元件包括引流烘干板和翻折固定板，其中引流烘干板上部为一块板材沿其长度方向上的中心线并向靠近中心线的方向弯折形成的v形弯折板，v形弯折板两引料面末端设置有向下弯折与上述中心线所在竖直平面平行的矩形腹板，弯折形成的锐角角度范围为20度-60度，沿该v形弯折板和腹板长度方向上的两端面上设置有向外翻折形成的翻折固定板，在实际烘干过程中采用v形的引流烘干板能够及时的对烘干物进行分流，同时由于其具有较好的稳定性，因此在烘干物的冲击下也能保持自身的稳定，从而减少自身的故障率；采用翻转固定板的好处在于：在将引流烘干元件安装在机壳上时，无需在引流烘干元件和机壳之间加装额外的紧固件，通过设置于引流烘干元件两端上的翻折固定板与机壳之间的约束配合可直接将引流烘干元件固定安装在机壳上，这样的设计不仅节约了生产成本同时也节省了安装时间。

拨料设备其包括机壳前板、机壳前板的左右两端分别设置有端部导料板，机壳前板上还设置有若干个位于两个端部导料板之间并且间隔分布的分流导料板，相邻的分流导料板之间以及分流导料板与端部导料板之间还设置有中心分流板，所述的端部导料板的底面和分流倒料板的底面位于同一水平面a上，所述的中心分流板的底面位于同一水平面b上，上述的水平面a位于水平面b的下方；上述的端部导料板由截面为直角三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体，上述的中心分流板、分流导料板分别由截面为等腰三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体；中心分流板、分流导料板、端部导料板的长度方向相互平行；端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽，分流导料板的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽；设置于端部导料板的圆弧槽与中心分流板下表面之间的间隔处以及设置于分流倒料板的圆弧槽与中心分流板下表面之间的间隔处分别设置有拨料机构。

拨料机构包括开设于机壳前板上的安装孔、与安装孔同轴配合设置的拨粮辊以及用于驱动拨粮辊转动的链轮，其中拨粮辊包括芯轴、拨料组件，拨料组件由若干个沿芯轴圆周方向均匀间隔布置的拨片组成，并且拨片的截面呈l形，且其弯折方向沿拨粮辊的旋转方向，在拨粮辊转动放料过程中呈l形的拨片能够最大限度的增加拨粮的效率，所述的链轮安装于芯轴的驱动端部，若干个拨料机构驱动端部设置的链轮通过传动链条进行连接、且进行动力的传输，并且相邻链轮的转动方向相反，链轮的转动方向均为朝向中心分流板的中心方向转动，传动链条在经过若干过渡齿轮传动、导向后，依次与链轮相连接，随后经过若干个过渡齿轮与动力机构连接，为了达到链轮的转动方向均满足朝向中心分流板的中心方向转动，传动链条的缠绕方式为：在相邻两个链轮之间呈交错式，这样设计的好处不仅可以满足链轮的转动方向要求，同时用一个动力源就可以满足多个链轮同时传动的需求，简化了机械结构，节约了生产成本，同时也降低了维护成本。

端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽，所述圆弧槽与上述芯轴共轴；更为优化地，拨片最大旋转轨迹与圆弧槽壁部之间的间隔在3mm-10mm之间，该间隔在满足对谷物进行有效封存的同时，保证拨料机构不被卡死。

分流导料板的主视图和沿其长度方向上的左端面结构示意图，分流导料板的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽，更为优化地，拨片最大旋转轨迹与圆弧槽壁部之间的间隔在3mm-10mm之间，该间隔在满足对谷物进行有效封存的同时，保证拨料机构不被卡死。

中心分流板两端侧的引料面的引料末端设置有沿引料面引料方向延伸的悬置引料板，悬置引料板位于中心分流板的底部，更为完善地，悬置引料板的最低点与拨片最大旋转轨迹之间的间隔控制在3mm-10mm之间，该间隔在满足对谷物进行有效封存的同时，保证拨料机构不被卡死；这样设计的目的是为了实现在保证中心分流板底边与拨粮辊之间在放粮时有足够距离的同时，实现中心分流板悬置引料板的最低点位于拨粮辊轴端竖直中心线靠近端部导料板或者分流导料板一侧的设计目的，从而实现谷物的封存功能。

中心分流板右边悬置引料板的最低点在水平方向上的位置位于拨粮辊轴端竖直中心线的右侧，在竖直方向上位于中心分流板底边的下侧；谷物在通过中心分流板和端部导料板之间间隙向下运动时，沿中心分流板一侧下落的谷物在中心分流板右边引料面以及悬置引料板的导向作用下，落入拨粮辊轴端竖直中心线的右侧，最终落入拨粮辊位于其自身竖直中心线右侧的拨片之间，因此在拨粮辊没有发生转动的情况下，谷物将封存在拨片之间；沿端部导料板下落的谷物，进入到拨粮辊与圆弧槽配合的间隙处，由于所述圆弧槽为向上弯曲设计，因此，在拨粮辊没有发生转动的情况下，谷物在自身挤压力以及圆弧槽壁对谷物的压力的共同作用下，会封存在上述的间隙中；采用该种机构进行限料时，无需考虑谷物的大小，均可实现谷物的封存，当需要放粮时，拨粮辊在链轮的驱动下转动，其转动方向为朝向中心分流板中心的方向转动，选择这样转动方向的目的在于，放粮时，拨粮辊在链轮的驱动下朝向中心分流板中心方向转动，谷物落在l形拨片之间，随着拨片的旋转倾斜到中心分流板的下方，由于拨片呈l形且弯折方向与拨料辊的旋转方向一致，所以谷物在下降过程中落入l形拨片的开口腔室内，这样就隔绝了谷物在传输过程中与设备部件之间的接触，因此减少了谷物在传输过程中由于与设备部件之间发生挤压摩擦而造成的破碎现象；但是不排除在传输过程中有少量粮食没有落入拨片之间而位于拨片和设备部件之间，本发明通过增设悬置引料板的方式，在保证谷物落入拨片间的同时使谷物所受挤压的距离最短，谷物仅仅在中心分流板悬置引料板最低点和拨片最高点之间发生挤压摩擦，有效的避免了谷物由于相互挤压摩擦造成的破碎现象，保证了谷物的质量。

排粮机构包括排粮机构包括安装于下层烘干机构与运输机之间的拨料设备、用于将谷物运送到提升机输送机上的运输机，设置于拨料设备与运输机之间用于将谷物导向汇入运输机上的导料板，所述的导料板一边与拨料机构端部倒料板的下边相接另一边与运输机相接，从而实现经过拨料设备下落的谷物均能汇入到运输机上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中烘干机构的结构示意图。

图3为本发明烘干塔中引流烘干元件的结构示意图。

图4为本发明中拨料机构的整体结构示意图。

图5为本发明拨料设备中端部导料板的结构示意图。

图6为本发明拨料设备中分流倒料板的结构示意图。

图7为本发明拨料设备中中心分流板的结构示意图。

图8为本发明拨料设备中端部倒料板、拨粮辊、中心分流板的配合示意图。

图9为图1中烘干塔下层烘干机构和排粮机构的配合示意图。

图中标示为：10、拨料设备；11、端部导料板；12、中心分流板；13、分流导料板；14、拨料机构；14a、安装孔；14b、拨粮辊拨片；14c、拨粮辊；15、机壳前板；16、传动链条；17、过渡齿轮；20、观察窗；21、导料板；22、输送机；30、烘干塔；31、分压层；32、进风端盖板；33、出风端盖板；40、提升机；41卸粮槽；50、热风机；60、烘干构件；61、引流烘干元件；70、上层烘干机构；80、下层烘干机构；90、排粮机构。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1，适用于不同粒径谷物的无损伤烘干机，包括烘干塔30、提升机40和热风机50；烘干塔30包括位于烘干塔30上层的上层烘干机构70、设置于烘干塔30中部的分压层31、位于烘干塔30下层的下层烘干机构80和布置于烘干塔底部的排粮机构90；热风机50的进风口与热风炉连通，热风机50的出风口通过出风管与烘干机构60的进风端盖板32相连接，在出风端盖板33处设置有废气排出管道；提升机40包括设置于其顶部的用于将谷物倒卸入烘干机上层烘干机构中的卸粮槽41、安装在其底部用于输送谷物的输送机22、布置其底部的用于首次烘干时谷物进入烘干机的的提升机料斗，首次烘干时，待烘干谷物由提升机料斗进入提升机40，在提升机40的提升下通过卸粮槽41从顶部进入烘干塔30内，谷物在重力的作用下从上往下运动，粮食在下落的过程中，在引流烘干机构60和热风的共同作用下接受烘干，废气通过设置于出风端盖板33的废气排出管道排出，下落到烘干塔30底部的谷物通过拨料机构90落入输送机22上并进入提升机料斗，再次提升，如此循环反复，直至被烘干。

参见附图2-3，烘干机构60包括机壳、沿机壳长度方向上穿设于进风端盖板32和出风端盖板33之间并沿机壳竖直方向上设置在机壳内部的多层引流烘干组件，引流烘干组件由若干个引流烘干元件61组成，位于上层引流烘干组件中的引流烘干元件61与位于下层引流烘干组件中的引流烘干元件61呈相互间隔交错的方式布置；引流烘干元件包括引流烘干板和翻折固定板，其中引流烘干板上部为一块板材沿其长度方向上的中心线并向靠近中心线的方向弯折形成的v形弯折板，v形弯折板两引料面末端设置有向下弯折与上述中心线竖直平面平行的矩形腹板，弯折形成的锐角角度范围为20度-60度，沿该v形弯折板和腹板长度方向上的两端面上设置有向外翻折形成的翻折固定板，在实际烘干过程中采用v形的引流烘干板能够及时的对烘干物进行分流，同时由于其具有较好的稳定性，因此在烘干物的冲击下也能保持自身的稳定，从而减少自身的故障率；采用翻转固定板的好处在于：在将引流烘干元件安装在机壳上时，无需在引流烘干元件和机壳之间加装额外的紧固件，通过设置于引流烘干元件两端上的翻折固定板与机壳之间的约束配合可直接将引流烘干元件固定安装在机壳上，这样的设计不仅节约了生产成本同时也节省了安装时间。

参见附图4，拨料设备10其包括机壳前板15、机壳前板15的左右两端分别设置有端部导料板11，机壳前板15上还设置有若干个位于两个端部导料板之间并且间隔分布的分流导料板13，相邻的分流导料板13之间以及分流导料板13与端部导料板之间还设置有中心分流板12，所述的端部导料板11的底面和分流倒料板13的底面位于同一水平面a上，所述的中心分流板12的底面位于同一水平面b上，上述的水平面a位于水平面b的下方；上述的端部导料板由截面为直角三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体，上述的中心分流板12、分流导料板13分别由截面为等腰三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体；中心分流板、分流导料板、端部导料板的长度方向相互平行，端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板12方向弯曲的圆弧槽，分流导料板13的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板12方向弯曲的圆弧槽；设置于端部导料板11的圆弧槽与中心分流板12下表面之间的间隔处以及设置于分流倒料板13的圆弧槽与中心分流板12下表面之间的间隔处分别设置有拨料机构14。

参见附图5，拨料机构14包括开设于机壳前板15上的安装孔14a、与安装孔同轴配合设置的拨粮辊14c以及用于驱动拨粮辊14c转动的链轮，其中拨粮辊14c包括芯轴、拨料组件，拨料组件由若干个沿芯轴圆周方向均匀间隔布置的拨片14b组成，并且拨片14b的截面呈l形，且其弯折方向沿拨粮辊14c的旋转方向，在拨粮辊14c转动放料过程中呈l形的拨片14b能够最大限度的增加拨粮的效率，所述的链轮安装于芯轴的驱动端部，若干个拨料机构14驱动端部设置的链轮通过传动链条16进行连接、且进行动力的传输，并且相邻链轮的转动方向相反，链轮的转动方向均为朝向中心分流板12的中心方向转动，传动链条16在经过若干过渡齿轮17传动、导向后，依次与链轮相连接，随后经过若干个过渡齿轮与动力机构连接，为了达到链轮的转动方向均满足朝向中心分流板12的中心方向转动，传动链条16的缠绕方式为：在相邻两个链轮之间呈交错式，这样设计的好处不仅可以满足链轮的转动方向要求，同时用一个动力源就可以满足多个链轮同时传动的需求，简化了机械结构，节约了生产成本，同时也降低了维护成本。

参见附图5，端部导料板11的主视图和沿其长度方向上的左、右端面结构示意图，端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板12方向弯曲的圆弧槽，所述圆弧槽与上述芯轴共轴；更为优化地，拨片14b最大旋转轨迹与圆弧槽壁部之间的间隔在3mm-10mm之间，该间隔在满足对谷物进行有效封存的同时，保证拨料机构14不被卡死。

参见附图6，分流导料板13的主视图和沿其长度方向上的左端面结构示意图，分流导料板13的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板12方向弯曲的圆弧槽，更为优化地，拨片14b最大旋转轨迹与圆弧槽壁部之间的间隔在3mm-10mm之间，该间隔在满足对谷物进行有效封存的同时，保证拨料机构14不被卡死。

参见附图7，中心分流板12的主视图和沿其长度方向上的左端面结构示意图，中心分流板12两端侧的引料面的引料末端设置有沿引料面引料方向延伸的悬置引料板，悬置引料板位于中心分流板12的底部，更为完善地，悬置引料板的最低点与拨片14b最大旋转轨迹之间的间隔控制在3mm-10mm之间，该间隔在满足对谷物进行有效封存的同时，保证拨料机构14不被卡死；这样设计的目的是为了实现在保证中心分流板12底边与拨粮辊14c之间在放粮时有足够距离的同时，实现中心分流板12悬置引料板的最低点位于拨粮辊14c轴端竖直中心线靠近端部导料板或者分流导料板一侧的设计目的，从而实现谷物的封存功能。

参见附图8，中心分流板12右边悬置引料板的最低点在水平方向上的位置位于拨粮辊14c轴端竖直中心线的右侧，在竖直方向上位于中心分流板12底边的下侧；谷物在通过中心分流板12和端部导料板11之间间隙向下运动时，沿中心分流板12一侧下落的谷物在中心分流板12右边引料面以及悬置引料板的导向作用下，落入拨粮辊14c轴端竖直中心线的右侧，最终落入拨粮辊14c位于其自身竖直中心线右侧的拨片14b之间，因此在拨粮辊14c没有发生转动的情况下，谷物将封存在拨片14b之间；沿端部导料板下落的谷物，进入到拨粮辊14c与圆弧槽配合的间隙处，由于所述圆弧槽为向上弯曲设计，因此，在拨粮辊14c没有发生转动的情况下，谷物在自身挤压力以及圆弧槽壁对谷物的压力的共同作用下，会封存在上述的间隙中；采用该种机构进行限料时，无需考虑谷物的大小，均可实现谷物的封存，当需要放粮时，拨粮辊14c在链轮的驱动下转动，其转动方向为朝向中心分流板12中心的方向转动，选择这样转动方向的目的在于，放粮时，拨粮辊14c在链轮的驱动下朝向中心分流板12中心方向转动，谷物落在l形拨片之间，随着拨片14b的旋转倾斜到中心分流板12的下方，由于拨片14b呈l形且弯折方向与拨料辊14c的旋转方向一致，所以谷物在下降过程中落入l形拨片14b的开口腔室内，这样就隔绝了谷物在传输过程中与设备部件之间的接触，因此减少了谷物在传输过程中由于与设备部件之间发生挤压摩擦而造成的破碎现象；但是不排除在传输过程中有少量粮食没有落入拨片14b之间而位于拨片14b和设备部件之间，本发明通过增设悬置引料板的方式，在保证谷物落入拨片14b间的同时使谷物所受挤压的距离最短，谷物仅仅在中心分流板12悬置引料板最低点和拨片14b最高点之间发生挤压摩擦，有效的避免了谷物由于相互挤压摩擦造成的破碎现象，保证了谷物的质量。

参见附图9，排粮机构包括安装于下层烘干机构70与运输机22之间的拨料设备10、用于将谷物运送到提升机输送机上的运输机22，设置于拨料设备10与运输机22之间用于将谷物导向汇入运输机22上的导料板21，所述的导料板21一边与拨料机构14端部倒料板11的下边相接另一边与运输机22相接，从而实现经过拨料设备10下落的谷物均能汇入到运输机22上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。