一种废气内热源相变材料储能回收装置的制作方法

本发明涉及热能储存技术领域，尤其涉及一种废气内热源相变材料储能回收装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

废气内通常含有大量的余热，直接排放的方式在造成环境污染的同时又造成了资源的浪费，如何把废气内的热源进行回收，并把回收的热量作为供热或其他加热设备的热源而加以利用，是当前环保产业亟待解决的问题。

现有热能储存回收装置普遍存在操作困难，储热效率低，储热效果不理想，在储存或提取热能的过程中易造成热量的流失等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废气内热源相变材料储能回收装置，以解决背景技术中提出的现有热能储存回收装置普遍存在操作困难，储热效率低，储热效果不理想，在储存或提取热能的过程中易造成热量的流失等问题的问题和不足。

本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种废气内热源相变材料储能回收装置，包括：进料口、端盖、隔热容器、支撑柱、导流槽、热能储存器、出料口、导热柱、导热杆、相变材料填充层、外管和导热丝；所述端盖位于隔热容器的两端，且端盖与隔热容器通过嵌入方式相连接；所述进料口通过贯穿方式设置在隔热容器的一端，且出料口通过贯穿方式设置在隔热容器的另一端；所述支撑柱位于隔热容器的内部，且支撑柱的两端通过固定方式与端盖相连接；所述热能储存器安装在支撑柱的外部，且热能储存器与支撑柱通过贯穿方式相连接；所述导流槽位于隔热容器的内部；所述导热柱位于热能储存器的中心位置，且导热柱通过导热杆与外管相连接；所述导热丝设置在导热杆的外壁上，且导热丝与导热杆通过焊接方式相连接；所述相变材料填充层设置在导热柱的内部。

优选的，所述隔热容器的内壁上设置有波浪状凸起。

优选的，所述热能储存器的整体外观呈螺旋状。

优选的，所述相变材料填充层内部的填充材料为硝酸钠与硝酸钾的混合物。

优选的，所述导热丝在热能储存器内以导热杆为中心呈放射状分布，且导热丝的一端与导热杆相连接，另一端与外管相连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明隔热容器的内壁上设置有波浪状凸起的设置，波浪状凸起增大了隔热容器与内部介质的接触面积，提高了装置储存热能与提取热能的效率。

2、本发明热能储存器的整体外观呈螺旋状的设置，螺旋状结构具有表面积大的特点，增大了热能储存装置与外部介质的接触面积，提高热交换效率。

3、本发明导热丝在热能储存器内以导热杆为中心呈放射状分布，且导热丝的一端与导热杆相连接，另一端与外管相连接的设置，增大了导热丝与相变材料的接触面积，提高了导热丝的导热效率，能够很好的对废气内的热量能够回收。

4、本发明通过结构上的改进，具有节能环保，降低生产成本，储能效率高，热交换效率高，在储存或提取热能的过程中热量流失小的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的热能储存器结构示意图。

图3为本发明的热能储存器横截面结构示意图。

图中：进料口1、端盖2、隔热容器3、支撑柱4、导流槽5、热能储存器6、出料口7、导热柱601、导热杆602、相变材料填充层603、外管604、导热丝605。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种废气内热源相变材料储能回收装置，包括：进料口1、端盖2、隔热容器3、支撑柱4、导流槽5、热能储存器6、出料口7、导热柱601、导热杆602、相变材料填充层603、外管604和导热丝605；端盖2位于隔热容器3的两端，且端盖2与隔热容器3通过嵌入方式相连接；进料口1通过贯穿方式设置在隔热容器3的一端，且出料口7通过贯穿方式设置在隔热容器3的另一端；支撑柱4位于隔热容器3的内部，且支撑柱4的两端通过固定方式与端盖2相连接；热能储存器6安装在支撑柱4的外部，且热能储存器6与支撑柱4通过贯穿方式相连接；导流槽5位于隔热容器3的内部；导热柱601位于热能储存器6的中心位置，且导热柱601通过导热杆602与外管604相连接；导热丝605设置在导热杆602的外壁上，且导热丝605与导热杆602通过焊接方式相连接；相变材料填充层603设置在导热柱601的内部。

具体的，隔热容器3的内壁上设置有波浪状凸起，波浪状凸起增大了隔热容器与内部介质的接触面积，提高了装置储存热能与提取热能的效率。

具体的，热能储存器6的整体外观呈螺旋状，螺旋状结构具有表面积大的特点，增大了热能储存器6与外部介质的接触面积，提高热交换效率。

具体的，相变材料填充层603内部的填充材料为硝酸钠与硝酸钾的混合物，进一步提高了装置的储热效率，硝酸钠与硝酸钾的混合物具有较好的稳定性，热导率较高。

具体的，导热丝605在热能储存器6内以导热杆602为中心呈放射状分布，且导热丝605的一端与导热杆602相连接，另一端与外管604相连接，增大了导热丝605与相变材料的接触面积，提高了导热丝605的导热效率，能够很好的对废气内的热量能够回收。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，废气通过进料口1进入隔热容器3的内部，隔热容器3内部设置有保温层，具有良好的保温性能，减少装置内热量的散失，废气在导流槽5的导向作用下经过热能储存器6，热能储存器6的整体外观呈螺旋状，螺旋状结构具有表面积大的特点，增大了热能储存器6与废气的接触面积，提高热交换效率，废气直接与外管604的表面相接触，其携带的热量在导热杆602与导热丝605的传导作用下与相变材料填充层603内填充的相变材料相接触，利用相变材料随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的特性来完成装置热量的储存，且热能储存器6内部的导热丝605以导热柱601为中心呈放射状分布，为热传导提供了多条导热途径，大大提高了装置对废气内热量的回收储存效率。

综上所述：该废气内热源相变材料储能回收装置，通过隔热容器的内壁上设置有波浪状凸起的设置，波浪状凸起增大了隔热容器与内部介质的接触面积，提高了装置储存热能与提取热能的效率；通过热能储存器的整体外观呈螺旋状的设置，螺旋状结构具有表面积大的特点，增大了热能储存装置与外部介质的接触面积，提高热交换效率；通过导热丝在热能储存器内以导热杆为中心呈放射状分布，且导热丝的一端与导热杆相连接，另一端与外管相连接的设置，增大了导热丝与相变材料的接触面积，提高了导热丝的导热效率，能够很好的对废气内的热量能够回收。本发明通过结构上的改进，具有节能环保，降低生产成本，储能效率高，热交换效率高，在储存或提取热能的过程中热量流失小的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。