二、
背景技术：
：公知，中国北方冬季取暖是燃煤取暖，现将改为燃气取暖，能够将燃煤、燃气释放的最大热量值应用于取暖当中，是研究人员的课题。
三、
技术实现要素：
：为解决背景技术中的课题，本发明目的是提供一种燃煤、燃气节能取暖大型锅炉装置，该装置的锅炉体坐落在保温炉座上，锅炉体的前箱板中间处的下部通孔外围与循环冷水管后端面进行固结；锅炉体的箱盖板中间处通孔上方外围与加水管上端面进行固结；锅炉体的箱盖板后部中间处通孔上方外围与循环热水管下端面进行固结；多个散热片的通孔有间距的套在排烟管一、排烟管二、排烟管三、排烟管四及排烟管五的外圆上，并进行固结；锅炉底板的排烟管一的入烟通孔装入排烟管一的入烟管头，并进行固结；排烟管一的排烟管头穿进锅炉体的前箱板的排烟管一的通孔中并进行固结；锅炉底板的排烟管二的入烟通孔装入排烟管二的入烟管头，并进行固结，排烟管二的排烟管头穿进后箱板的排烟管二的通孔中，并进行固结；锅炉底板的排烟管三的入烟通孔装入排烟管三的入烟管头，并进行固结；排烟管三的排烟管头穿进锅炉体的前箱板的排烟管三的排烟通孔中，并进行固结；锅炉底板的排烟管四的入烟通孔装入排烟管四的入烟管头，并进行固结；排烟管四的排烟管头穿进锅炉体的后箱板的排烟管四的通孔，并进行固结；锅炉底板的排烟管五的入烟通孔装入排烟管五的入烟管头，并进行固结；排烟管五的排烟管头穿进锅炉体的前箱板的排烟管五的通孔中，并进行固结；该装置当燃煤或燃气在锅炉底下面燃烧时，燃烧产生的烟气流通过排烟管排出，排烟管的热量通过散热片传递给锅炉内的水中，使锅炉内的水二次加温，使燃煤或燃气的热能得到充分的利用于取暖当中。
本发明所采用的技术方案：燃煤、燃气节能取暖大型锅炉装置，是以保温炉座、锅炉体、循环冷水管、加水管、循环热水管、散热片、排烟管一、排烟管二、排烟管三、排烟管四、排烟管五及保温材料所组成，其特征在于：保温炉座是长方形的箱套钢体，箱套体的边框截面是口字形钢体；锅炉体是长方形箱体；长方形箱体的箱底板是锅炉底板，锅炉底板的后部左边沿附近处设置一通孔，称排烟管一的入烟通孔；锅炉底板前部中间处的左侧附近处设置一通孔，称排烟管二的入烟通孔；锅炉底板后部中间处设一通孔，称排烟管三的入烟通孔；锅炉底板前部中间处的右侧附近处设置一通孔，称排烟管四的入烟通孔；锅炉底板的后部右边沿附近处设置一通孔，称排烟管五的入烟通孔；锅炉体的前箱板中间处的上部设一通孔称排烟气管三的排烟通孔；前箱板中间处的下部设一通孔，称循环冷水管通孔；前箱板上部左侧边沿附近处设一通孔，称排烟管一的排烟通孔；前箱板上部右侧边沿附近处设一通孔，称排烟管五的排烟通孔；后箱板中间处的左侧上部设一通孔，称排烟管二的排烟通孔；后箱板中间处的右侧上部设一通孔，称排烟管四的排烟通孔；锅炉体的箱盖板中间处设一通孔，称加水管通孔；箱盖板中间处的后部设一通孔，称循环热水管通孔；循环冷水管、加水管及循环热水管均是一段钢管，散热片是矩形钢片，矩形钢片的中间设一通孔；排烟管一、排烟管二、排烟管三、排烟管四及排烟管五均是厂形钢管，厂形钢管的下端管头称入烟管头，厂形钢管的上端管头称排烟管头；保温材料是水泥发泡体；燃煤、燃气节能取暖大型锅炉的构成：该装置的锅炉体坐落在保温炉座上，保温炉座内装入保温水泥发泡体；锅炉体的前箱板中间处的下部通孔外围与循环冷水管后端面进行固结；锅炉体的箱盖板中间处通孔上方外围与加水管下端面进行固结；锅炉体的箱盖板后部中间处通孔上方外围与循环热水管下端面进行固结；多个散热片的通孔有间距的套在排烟管一、排烟管二、排烟管三、排烟管四及排烟管五的外圆，并进行固结；锅炉底板的排烟管一的入烟通孔装入排烟管一的入烟管头，并进行固结；排烟管一的排烟管头穿进锅炉体的前箱板的排烟管一的通孔中，并进行固结；锅炉底板的排烟管二的入烟通孔装入排烟管二的入烟管头，并进行固结；排烟管二的排烟管头穿进后箱板的排烟管二的排烟通孔中，并进行固结；锅炉底板的排烟管三的入烟通孔装入排烟管三的入烟管头，并进行固结；排烟管三的排烟管头穿进前箱板的排烟管三的排烟通孔中，并进行固结；锅炉底板的排烟管四的入烟通孔装入排烟管四的入烟管头，并进行固结；排烟管四的排烟管头穿进锅炉体的后箱板的排烟管四的通孔，并进行固结；锅炉底板的排烟管五的入烟通孔，装入排烟管五的入烟管头，并进行固结；排烟管五的排烟管头穿进锅炉体的前箱板的排烟管五的通孔中，并进行固结。
本发明的有益处：燃煤、燃气节能取暖大型锅炉，均是将排烟、排废气产生的热量通过锅炉内的水中排烟管所排出，于是排烟、排废气所含有的热量通过排烟管及散热片传递给水中，增加锅炉体内水的热量值，使燃煤或燃气的热能得到充分的利用于取暖当中。
四、附图说明：
图1是燃煤、燃气节能取暖大型锅炉装置主视剖面构造原理图。
图2是图1的左视构造原理图。
图3是图1的a-a剖面俯视构造原理图。
图4是图1的b-b剖面左视构造原理图。
五、具体实施方式：下面参阅图1至图4进行详细说明，在图1至图4中，燃煤、燃气节能取暖大型锅炉装置是以保温炉座1、锅炉体2、循环冷水管3、加水管4、循环热水管5、散热片6、排烟管一7、排烟管二8、排烟管三9、排烟管四10、排烟管五11及保温材料12所组成，其特征在于：保温炉座1是长方形的箱套钢体，箱套体的边框截面是口字形钢体；锅炉体2是长方形箱体；长方形箱体的箱底板是锅炉底板，锅炉底板的后部左边沿附近处设置一通孔，称排烟管一7的入烟通孔；锅炉底板前部中间处的左侧附近处设置一通孔，称排烟管二8的入烟通孔；锅炉底板后部中间处设一通孔，称排烟管三9的入烟通孔；锅炉底板前部中间处的右侧附近处设置一通孔，称排烟管四10的入烟通孔；锅炉底板的后部右边沿附近处设置一通孔，称排烟管五11的入烟通孔；锅炉体2的前箱板中间处的上部设一通孔称排烟气管三9的排烟通孔；前箱板中间处的下部设一通孔，称循环冷水管3通孔；前箱板上部左侧边沿附近处设一通孔，称排烟管一7的排烟通孔；前箱板上部右侧边沿附近处设一通孔，称排烟管五11的排烟通孔；后箱板中间处的左侧上部设一通孔，称排烟管二8的排烟通孔；后箱板中间处的右侧上部设一通孔，称排烟管四10的排烟通孔；锅炉体2的箱盖板中间处设一通孔，称加水管4通孔；箱盖板中间处的后部设一通孔，称循环热水管5通孔；循环冷水管3、加水管4及循环热水管5均是一段钢管，散热片6是矩形钢片，矩形钢片的中间设一通孔；排烟管一7、排烟管二8、排烟管三9、排烟管四10及排烟管五11均是厂形钢管，厂形钢管的下端管头称入烟管头，厂形钢管的上端管头称排烟管头；保温材料12是水泥发泡体；燃煤、燃气节能取暖大型锅炉的构成：该装置的锅炉体2坐落在保温炉座1上，保温炉座1内装入保温水泥发泡体；锅炉体2的前箱板中间处的下部通孔外围与循环冷水管3后端面进行固结；锅炉体2的箱盖板中间处通孔上方外围与加水管4下端面进行固结；锅炉体2的箱盖板后部中间处通孔上方外围与循环热水管5下端面进行固结；多个散热片6的通孔有间距的套在排烟管一7、排烟管二8、排烟管三9、排烟管四10及排烟管五11的外圆，并进行固结；锅炉底板的排烟管一7的入烟通孔装入排烟管一7的入烟管头，并进行固结；排烟管一7的排烟管头穿进锅炉体2的前箱板的排烟管一7的通孔中，并进行固结；锅炉底板的排烟管二8的入烟通孔装入排烟管二8的入烟管头，并进行固结；排烟管二8的排烟管头穿进后箱板的排烟管二8的排烟通孔中，并进行固结；锅炉底板的排烟管三9的入烟通孔装入排烟管三9的入烟管头，并进行固结；排烟管三9的排烟管头穿进前箱板的排烟管三9的排烟通孔中，并进行固结；锅炉底板的排烟管四10的入烟通孔装入排烟管四10的入烟管头，并进行固结；排烟管四10的排烟管头穿进锅炉体2的后箱板的排烟管四10的通孔，并进行固结；锅炉底板的排烟管五11的入烟通孔，装入排烟管五11的入烟管头，并进行固结；排烟管五11的排烟管头穿进锅炉体2的前箱板的排烟管五11的通孔中，并进行固结。