抗腐蚀性能增强的换热器外壳的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及换热器外壳。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。

传统的换热器的壳体内壁耐腐蚀性不佳，不能用于腐蚀性液体的环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀性能增强的换热器外壳，以实现上述技术问题。

本实用新型所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：

抗腐蚀性能增强的换热器外壳，包括一壳体，所述壳体是由金属钛制成的壳体，其特征在于，所述壳体内固定有一石墨制成的加强板，所述加强板的一侧与壳体的内壁固定连接，所述加强板的另一侧粘连有特氟龙制成的防护层；

所述加强板与壳体内壁固定连接的一侧开设有盲孔，所述盲孔的开口方向朝向所述壳体。

本实用新型通过在壳体内增加加强板与传统的金属钛制成的壳体相比更能提高换热器外壳的耐腐蚀强度，防护层能够使流体不易在加强板表面残留。本实用新型通过增加盲孔，不仅能够节约加强板的成本，还能增加散热面积。制造时，先通过一伸缩杆在加强板的一侧先开设好盲孔，在将加强板与壳体的内壁固定。制造时，先将特氟龙与胶黏剂混合，然后通过一伸缩杆将特氟龙与胶黏剂涂覆在加强板的一侧，冷却后形成防护层。

所述壳体的厚度在1cm～1.5cm，所述加强板的厚度在0.5cm～0.8cm。

本实用新型限制了壳体和加强板的厚度能够保证强度的同时优化了散热性。

所述加强板的内部埋设有至少三个玄武岩纤维线，所述玄武岩纤维线纵横交错设置在加强板的内部。

本实用新型通过玄武岩纤维线能够进一步提高加强板的硬度，延长使用寿命。

所述防护层的厚度在3mm～5mm。本实用新型限制了防护层的厚度能够保证耐腐蚀的同时节约成本。

所述盲孔的深度在0.1cm～0.15cm。

本实用新型限制了盲孔的深度以保证加强板的强度。

所述防护层上固定有一支架，所述支架上设有一叶轮，所述叶轮设置在所述壳体的内部，所述叶轮包括至少三个叶片，所述叶片的表面设有至少三个金属凸起。

本实用新型通过在壳体内设有一叶轮，通过叶轮转动，可以带动壳体内的液体流动，优化散热效果。

所述支架与所述叶轮均由耐腐蚀金属制成，如锆金属。便于实现耐腐蚀效果。

附图说明

图1为本实用新型壳体沿轴向的剖面图；

图2为本实用新型加强板的部分结构剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，抗腐蚀性能增强的换热器外壳，包括一壳体1，壳体是由金属钛制成的壳体，壳体内固定有一石墨制成的加强板2，加强板的一侧与壳体的内壁固定连接，加强板的另一侧粘连有特氟龙制成的防护层4；加强板与壳体内壁固定连接的一侧开设有盲孔3，盲孔的开口方向朝向壳体。本实用新型通过在壳体内增加加强板与传统的金属钛制成的壳体相比更能提高换热器外壳的耐腐蚀强度，防护层能够使流体不易在加强板表面残留。本实用新型通过增加盲孔，不仅能够节约加强板的成本，还能增加散热面积。壳体的厚度在1cm～1.5cm，加强板的厚度在0.5cm～0.8cm。本实用新型限制了壳体和加强板的厚度能够保证强度的同时优化了散热性。

加强板的内部埋设有至少三个玄武岩纤维线5，玄武岩纤维线纵横交错设置在加强板的内部。本实用新型通过玄武岩纤维线能够进一步提高加强板的硬度，延长使用寿命。防护层的厚度在3mm～5mm。本实用新型限制了防护层的厚度能够保证耐腐蚀的同时节约成本。盲孔的深度在0.1cm～0.15cm。本实用新型限制了盲孔的深度以保证加强板的强度。防护层上固定有一支架，支架上设有一叶轮，叶轮设置在壳体的内部，叶轮包括至少三个叶片，叶片的表面设有至少三个金属凸起。本实用新型通过在壳体内设有一叶轮，能够优化散热效果。支架与叶轮均由耐腐蚀金属制成，如锆金属。便于实现耐腐蚀效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。