本实用新型属于换热设备技术领域，涉及一种双壳程螺旋折流板换热器。
背景技术：
随着经济和工业的快速发展，世界各国面临着能源短缺的问题，所以如何高效利用已有能源是各国人们日益关注的焦点。其中，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，是提高能源利用率的主要设备之一。目前，应用较广泛的换热器为螺旋折流板换热器，螺旋折流板换热器一般由壳程、换热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。现有的换热器以单壳程换热器较为普及，在介质流速低的情况下需要通过增加壳程数的方式来提高流速。螺旋折流板换热器的介质是螺旋流动的，用现有的技术无法实现壳程的分程。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种双壳程螺旋折流板换热器，该换热器通过增加壳程筒形分程隔板来增加壳程的程数，解决目前壳程螺旋流无法分程的难题，使单壳程变为双壳程，从而提高了流体的流速，提高了换热效率。
按照本实用新型的技术方案：一种双壳程螺旋折流板换热器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内腔中同轴设置筒形隔板，筒形隔板包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体与壳体内壁贴合，第二筒体的内径小于第一筒体，第二筒体与第一筒体之间通过圆环板相连接，所述第二筒体的外壁与壳体内壁之间设置外螺旋折流板，第二筒体内腔中设置内螺旋折流板；所述壳体外壁设置壳程出口、壳程进口，其中壳程出口依次穿过壳体、第一筒体连通筒形隔板内腔，壳程进口连通壳体与第二筒体之间的区域。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体左端连接左封头，右端连接右封头，所述左封头、右封头两者与壳体的连接处分别设置一个管箱。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体底部设置有支座。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上远离壳程出口一端设置放空口，第二筒体沿轴向延伸至放空口处。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品现在采用的方法是在壳程内加一个圆筒形分程隔板，就可以使原来的单壳程改为双壳程，提高了流体的流速，在壳程压降不变的情况下，提高了换热效率；可减少折流板之间的短路。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括壳体1、筒形隔板2、第一筒体2-1、第二筒体2-2、圆环板2-3、外螺旋折流板3、内螺旋折流板4、壳程出口5、壳程进口6、管箱7、放空口8、支座9、左封头10、右封头11等。
如图1所示，本实用新型是一种双壳程螺旋折流板换热器，包括壳体1，所述壳体1内腔中同轴设置筒形隔板2，筒形隔板2包括第一筒体2-1、第二筒体2-2，所述第一筒体2-1与壳体1内壁贴合，第二筒体2-2的内径小于第一筒体2-1，第二筒体2-2与第一筒体2-1之间通过圆环板2-3相连接，所述第二筒体2-2的外壁与壳体1内壁之间设置外螺旋折流板3，第二筒体2-2内腔中设置内螺旋折流板4；所述壳体1外壁设置壳程出口5、壳程进口6，其中壳程出口5依次穿过壳体1、第一筒体2-1连通筒形隔板2内腔，壳程进口6连通壳体1与第二筒体2-2之间的区域。
壳体1左端连接左封头10，右端连接右封头11，所述左封头10、右封头11两者与壳体1的连接处分别设置一个管箱7。
壳体1底部设置有支座9。
壳体1上远离壳程出口5一端设置放空口8，第二筒体2-2沿轴向延伸至放空口8处。
本实用新型的工作过程如下：使用本实用新型产品时，介质从壳程进口6进入第二筒体2-2与壳体1内壁之间，经由内螺旋折流板4沿轴向导流，介质在到达第二筒体2-2端部，脱离第二筒体2-2外壁束缚后，经由内螺旋折流板4导向，进入筒形隔板2内腔中，经过第二筒体2-2进入第一筒体2-1中，最终从壳程出口5流出。