一种料斗的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，特别是涉及电炉连续加料中的一种料斗。

背景技术：

废钢连续加料是电炉炼钢的一个重要节能环保分项技术，保证电炉连续加料流程的高效性、安全性尤为重要，在连续加料过程中常常需要用到料斗。

现在通常用的废钢加料斗形式多样，如平底料斗，适合装载中小载荷的物料；耙式料斗，加料口较小，对物料尺寸的适应性较低；翻板门自锁料斗，在重料的巨大冲击下，有翻板门变形失稳，自锁机构失效等情况经常发生。而且在装料过程中，由于一次装料载荷大，且每次废钢形态变化万千，需要刚度强度大，对物料尺寸的适应性高的料斗才能满足需求。因此，目前缺乏一种载荷较大，抗砸的装料斗。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种料斗，用于解决现有技术中料斗刚度和强度小、抗重料冲击能力差、载荷小，对物料尺寸适应性差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种料斗，包括尾板、料斗底板和两块侧板，所述料斗底板包括设置于后端的弧形板和设置于前端的弯折板，所述料斗底板和两块侧板焊接，所述尾板与弧形板的后端以及两块侧板的后端焊接形成封闭端，所述弯折板的前端倾斜向上，并和两块侧板形成出料口。

本实用新型的有益效果是：通过弧形板和弯折板使得料斗底板为曲折底面，使得料斗在保持较大容积的同时提高了料斗的刚度和强度，料斗的抗重料冲击能力强，料斗的顶部和前端均为敞开设置的结构降低了对物料尺寸的要求，弯折板前端倾斜向上防止物料滑落。

进一步，所述料斗底板的底部设有料槽旋转铰接点以及用于与动力机构连接的动力铰接点。

进一步，所述动力机构为液压传动机构或机械传动机构。

进一步，所述动力铰接点位于料斗底板的后部，所述料槽旋转铰接点位于料斗底板的中部。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置动力铰接点和料槽旋转铰接点便于将料斗安装在平移或斜轨升降小车上，使得料斗在装好料后运输到指定位置时，通过与动力机构配合推 动料斗翻转实现自动卸料。

进一步，所述弯折板的后端为水平设置的平板结构，所述弯折板的前端为倾斜向上的平板结构，采用弯折结构的板状结构，有利于提高强度同时防止料斗中的物料在运输过程中外卸。

进一步，所述侧板、尾板和弧形板的外侧均设有加强筋板，增加了侧板、尾板和弧形板的强度。

进一步，所述侧板、尾板和弧形板上的加强筋板纵横交错设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过合理布局设置加强筋板有利于进一步增加料斗的强度，提高料斗的抗冲击性能。

进一步，所述侧板竖直设置，或所述侧板的顶部设有向侧板外侧倾斜的翻边，通过设置翻边增大料斗装料容积，防止装料时物料外卸。

进一步，所述尾板竖直设置或向后倾斜设置，尾板向后倾斜设置时有利于增大料斗装料容积，在装料时利于防止物料外卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型图3的B-B剖视图。

零件标号说明

11 弧形板；

111 加强筋板；

12 弯折板；

121 倾斜板；

122 水平板；

123 衔接板；

2 侧板；

21 加强筋板；

3 尾板；

31 加强筋板；

4 动力铰接点；

5 料槽旋转铰接点；

6 动力机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的料斗，主要用于高位自动上料装置装取物料，该料斗可用于向废钢预热系统加料，此外，还可以用于其他工程领域中需要倾翻加料的场合，在本实施例中，该料斗安装在平移或斜轨升降小车上，料斗随着小车实现平移或升降，通过料蓝或翻斗式料槽向本料斗装料。

如图1至图4所示，本实用新型的料斗，包括尾板3、料斗底板和两块侧板2，料斗底板包括设置于后端的弧形板11和设置于前端的弯折板12，弧形板11的前端和弯折板12后端的连接处可以通过衔接板123实现无缝固定焊接，有利于弧形板11和弯折板12紧固无缝连接成料斗底板，衔接板123为弯折板12的一部分，位于弯折板12的后端。两块侧板2的底部和料斗底板固定连接，料斗底板顶部的轮廓和侧板2底部的轮廓形状配合，有利于料斗底板和侧板2固定焊接。尾板3与弧形板11的后端以及两块侧板2的后端固定焊接形成封闭端，弯折板12的前端倾斜向上，并和两块侧板2形成出料口。本实用新型的料斗的顶部和前端均敞开设置，有利于物料装入料斗中，而且料斗底板的弯折板12的前端倾斜向上，避免物料外卸。本实用新型中料斗的各个部件之间的固定连接方式可以采用焊接方式固定，采用焊接方式固定，操作简单，连接牢固，而且避免料斗产生不必要的缝隙，避免物料泄漏。

如图1至图3、图4所示，料斗底板的底部设有料槽旋转铰接点5以及用于与动力机构6连接的动力铰接点4。动力机构6可以为液压传动机构，也可以为机械传动机构，采用液压传动机构时可以采用液压缸，液压缸和动力铰接点4铰接，料槽旋转铰接点5通过铰接方式和平移小车或斜轨升降小车连接，动力机构6伸缩推动料斗以料槽旋转铰接点5为支点翻转，从而使得料斗中的物料倾斜倒出；动力机构6采用机械传动机构时，可以采用曲柄连杆、或齿轮齿条、或扇型齿、或涡轮蜗杆等机械传动机构。在本实施例中，动力铰接点4位于料斗 底板的后部，料槽旋转铰接点5位于料斗底板的中部，采用该分布方式便于将物料的重力均匀分散，支撑翻转平稳。弯折板12包括水平板122，水平板122为水平设置的平板结构，弯折板12的前端为倾斜板，倾斜板121为倾斜向上的平板结构。

如图1至图4所示，侧板2的外侧设有纵横交错的加强筋板21，尾板3的外侧设有纵横交错的加强筋板31，弧形板11的外表面设有纵横交错的加强筋板111。其中，弧形板11上的部分加强筋板111可以为沿着弧形板11周向设置的弧形结构，多个弧形结构的加强筋板111沿弧形板11的轴向均匀排布设置，另外部分水平设置在弧形板上的加强筋板可以与弧形结构的加强筋板垂直设置，从而形成纵横交错的加强筋板111。通过采用合理布局的加强筋板，进一步提高了料斗的强度和抗冲击能力。侧板2可以竖直设置；为了进一步提高料斗的装料容积，侧板2的顶部也可以设有向侧板2外侧倾斜的翻边。尾板3可以竖直设置；尾板3也可以向后倾斜设置，增大料斗的装料容积。

本实用新型通过采用具有弧形板和弯折板的料斗底板，增大了料斗的刚度和强度，能抗重料冲击，而且装料容积增大，但料斗自身的重量轻，料斗顶部开口尺寸大，对物料尺寸的适应性高，卸载物料时通畅，设备可靠性高，维护性小，在电炉连续加料装置中具有较高的推广价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。