本实用新型涉及节能技术领域 ，尤其是涉及一种废气余热回收装置。
背景技术：
汽车电泳漆烘房排出废气的温度高，剩余热量大。从经济角度考虑，电泳烘房废气有大量残余热能可以利用。
申请号为201120229878.4的实用新型专利公开了一种锅炉余热回收系统，其特征在于: 该锅炉余热回收加热系统包括输烟管、余热回收装置和排烟囱，在排烟囱与余热回收装置之间设有引风机，在引风机作用下锅炉排出的高温废气经输烟管、余热回收装置，由排烟囱排出，余热回收装置上安装有冷水进口管和热水出口管，热水出口管通过管道与一保温热水箱相连，在冷水进口管的管道上还设有一循环水泵。本实用新型的有益效果是：具有结构简单、回收率高的优点。通过余热回收装置，将高温废气与水热交换，大量的热能传递给水，使水升温，将高温废气的热量进行回收利用，减少资源浪费。
但是该技术方案中缺少对出热水出口管温度的检测手段，当热水出口管中的水温上升，其与废气的温度差减小，此时废气流出余热回收装置时其热量未被完全吸收 ，余热回收不完全。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为克服现有技术的不足，对热水出水管的热水温度与进气管的废气温度进行检测，并根据废气与热水的温差，实现第一风阀与第二风阀的自动调节。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于汽车电泳漆烘房的废气余热回收装置，包括热风风管、进气管、出气管、节能器、进水管和出水管；节能器通过进气管与出气管分别与热风风管的前端和后端连通；节能器上设有进水管和出水管；在热风风管和进气管上分别设有的第一风阀和第二风阀；在出水管上设有第一温度检测器，第一温度检测器包括感温棒以及显示屏；感温棒伸入出水管；在进气管上设置第二温度检测器，第二温度检测器包括感温棒以及显示屏；感温棒伸入进气管。
在出水管的温度检测器与第一风阀与第二风阀之间设置有PLC控制器。
PLC控制器接收来自出水管和进水管上温度检测器传来的信号，分析其差值后将信号传达至第一风阀与第二风阀，实现第一风阀和第二风阀开度的自动调控。
通过第一温度检测器和第二温度检测器上的显示屏即可得知当前出水管热水和进气管废气的温度，进一步可得到两者的温差。
当热水温度足够高时，通过调节减小第二风阀的开度进而达到降低通过节能器的废气流量的目的；同时调节第一风阀的开度，控制流向进气管与热风风管的废气比例。
在热风风管、进气管或者出气管上设有排风机，能实现热风风管、进气管、或者出气管的空气畅通。
本实用新型进一步要解决的技术问题是：减少废气中的小颗粒杂质，避免杂质因粘附在热风风管内壁进而造成堵塞。
采用的技术方案是在热风风管前端设置一个U形过滤水槽，U形过滤水槽的前端套装在废气排出装置上，U形过滤水槽的后端套装在热风风管前端。
废气经过U形过滤水槽，固体颗粒被水阻隔从而留在U形过滤水槽内，从而达到去除废气杂质的效果。由于废气本身的温度，当废气经过U形过滤水槽时，对U形过滤水槽进行升温，进而后续的废气经过U形过滤水槽时基本不会丧失热量。
在U形过滤水槽的侧壁或者底部开设一个具有开关功能的开口，可以便于U形过滤水槽内水的更换，开关的功能可以通过现有技术常规手段实现，例如旋盖。
在U形过滤水槽表面面包覆一层保温层，例如橡胶保温垫，防止当水槽外温度较低时水槽内水的温度降低过快。
本实用新型的有益效果：
通过第一温度检测器和第二温度检测器上的显示屏可直接得知当前出水管热水和进气管废气的温度，进一步可得到两者的温差。
通过PLC控制器调节第一风阀与第二风阀的开度，自动控制通过节能器的废气流量。
在热风风管、进气管或者出气管上设有排风机，能实现热风风管、进气管、或者出气管的空气畅通。
在热风风管前端设置一个U形过滤水槽，废气经过U形过滤水槽，固体颗粒被水阻隔从而留在U形过滤水槽内，从而达到去除废气杂质的效果。由于废气本身的温度，当废气经过U形过滤水槽时，对U形过滤水槽进行升温，进而后续的废气经过U形过滤水槽时基本不会丧失热量。
在U形过滤水槽的侧壁或者底部开设一个具有开关功能的开口，可以便于U形过滤水槽内水的更换。
在U形过滤水槽包面包覆一层保温层，可以防止当水槽外温度较低时水槽内水的温度降低过快。
附图说明
图1—为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1，本实施例提供的一种用于汽车电泳漆烘房的废气余热回收装置，包括热风风管1、进气管2、出气管3、节能器4、进水管5和出水管6；节能器4通过进气管2与出气管3分别与热风风管1的前端和后端连通；节能器4上设有进水管5和出水管6；在热风风管1和进气管2上分别设有的第一风阀7和第二风阀8；在出水管6上设有第一温度检测器9；温度检测器9包括感温棒以及显示屏；感温棒伸入出水管3；在进气管2上设置第二温度检测器10，第二温度检测器10包括感温棒以及显示屏；感温棒伸入进气管2。
在出水管的第一温度检测器9与第一风阀7与第二风阀8之间设置有PLC控制器12。
在热风风管1、进气管2或者出气管3上设有排风机11。
在热风风管前端设置一个U形过滤水槽13，U形过滤水槽13的前端则套装在废气排出装置上，U形过滤水槽13的后端套装在热风风管1前端。
在U形过滤水槽13的侧壁开设一个具有旋盖的开口；在U形过滤水槽13表面包覆一层橡胶保温垫。