本实用新型涉及到冶炼设备技术领域，尤其涉及到一种高温冶炼装置。
背景技术：
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属；火法冶炼是冶炼方式的一种，是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。
现有的高温冶炼装置，存在着冶炼时间、长耗能大、效率低以及人工劳动强度大的问题，同时在能源利用上不够彻底，造成能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高温冶炼装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种高温冶炼装置，该高温冶炼装置包括：冶炼罐，所述冶炼罐包括第一内壁以及第一外壁，且所述第一内壁及所述第一外壁之间形成隔热夹层；还包括与所述冶炼罐固定连接且连通的原料储存罐，且所述原料储存罐包括第二内壁及第二外壁，且所述第二内壁及所述第二外壁之间之间形成加热隔层，所述加热隔层与所述隔热夹层之间通过带鼓风机的管道连通；所述冶炼罐上设置有多个加热装置，每个加热装置设置有伸入到所述冶炼罐内的发热件。
优选的，所述原料储存罐的第二外壁外包裹有保温层。
优选的，所述第一外壁外包裹有保温层。
本实用新型的有益效果是：通过设置的隔热夹层及加热隔层充分的利用冶炼罐内的热量对原料进行余热，从而提高冶炼的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高温冶炼装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的高温冶炼装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种高温冶炼装置，该高温冶炼装置包括：冶炼罐1，所述冶炼罐1包括第一内壁12以及第一外壁11，且所述第一内壁12及所述第一外壁11之间形成隔热夹层13；还包括与所述冶炼罐1固定连接且连通的原料储存罐6，且所述原料储存罐6包括第二内壁61及第二外壁62，且所述第二内壁61及所述第二外壁62之间之间形成加热隔层63，所述加热隔层63与所述隔热夹层13之间通过带鼓风机4的管道5连通；所述冶炼罐1上设置有多个加热装置2，每个加热装置2设置有伸入到所述冶炼罐1内的发热件3。
在上述实施例中，通过设置的隔热夹层13及加热隔层63充分的利用冶炼罐1内的热量对原料进行余热，从而提高冶炼的效果。
为了方便理解本实用新型实施例提供的高温冶炼装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1，本实用新型提供了一种高温冶炼装置，该高温冶炼装置包括一个冶炼罐1以及一个与所述冶炼罐1固定连接且连通的原料储存罐6，并且原料储存罐6用于给冶炼罐1提供原料；所述冶炼罐1上设置有多个加热装置2，每个加热装置2设置有伸入到所述冶炼罐1内的发热件3。通过发热件3对原料进行加热冶炼。
在具体设置时，冶炼罐1包括一个第一内壁12，以及套装在第一内壁12外的第一外壁11，并且第一内壁12及所述第一外壁11之间形成隔热夹层13；通过设置的隔热夹层13避免热量的散发，提高了冶炼的效率，更佳的，第一外壁11外包裹有保温层。更进一步的提高了隔热的效果。此外，原料储存罐6包括第二内壁61及第二外壁62，且所述第二内壁61及所述第二外壁62之间之间形成加热隔层63，所述加热隔层63与所述隔热夹层13之间通过带鼓风机4的管道5连通；通过鼓风机4将隔热夹层13及加热隔层63之间的空气导通，从而使得隔热夹层13内的热空气可以流入到加热隔层63内并对原料储存罐6内的原料进行一个预热，使得原料在进入到冶炼罐1内时可以快速的提升温度，提高了冶炼的效果，作为一个优选的方案，原料储存罐6的第二外壁62外包裹有保温层。提高了保温的效果。
通过上述描述可以看出，通过设置的隔热夹层13及加热隔层63充分的利用冶炼罐1内的热量对原料进行余热，从而提高冶炼的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。