一种模块化加热组件的制作方法

本实用新型涉及一种组件，特别涉及一种模块化加热组件。

背景技术：

电热丝的直径厚度是与最高使用温度相关的参数，直径越大的电热丝，越容易克服高温下的变形问题，延长自身的使用寿命。电热丝在最高使用温度以下运行，应当保持直径不低于3mm，扁带厚度不小于2mm。电热丝的使用寿命很大程度上也与电热丝的直径和厚度相关。现在的加热体一般都是固定形状，整体结构，该加热体只能对应相同功率范围内的同一类型产品，该加热体局限性大，通用性差，扩展性差，加工难度大，模具成本大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以方便增减加热体个数，加热操作方便，加热效率高的模块化加热组件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模块化加热组件，包括加热体，加热体包括石英管，石英管为管状结构，石英管的内表面设有加热丝；石英管的一端设有第一端盖，第一端盖连接有进水管，进水管的外端为自由端，进水管的内端与第一端盖连接；石英管的另一端设有第二端盖，第二端盖连接有出水管，出水管的外端为自由端，出水管的内端与第二端盖连接；进水管、第一端盖、石英管、第二端盖以及出水管依次连通。

进一步地，所述进水管的内端设有进水管连接盖，进水管连接盖与第一端盖连接。

进一步地，所述进水管连接盖与第一端盖之间设有第一密封圈。

进一步地，所述出水管的内端设有出水管连接盖，出水管连接盖与第二端盖连接。

进一步地，所述出水管连接盖与第二端盖之间设有第二密封圈。

进一步地，所述加热丝呈螺旋状。

进一步地，所述加热丝的一端穿出第一端盖，加热丝的另一端穿出第二端盖。

进一步地，所述石英管的外周面包覆有防护套管。

进一步地，所述加热体由若干加热体主体首尾依次连接组成。

采用上述技术方案的模块化加热组件，水流从进水管流入，经过加热体进行加热，最后加热后的热水从出水管流出；此模块化加热组件可根据不同的需要方便地增减加热体个数；原则上可以实现从单独一组到无限组的串联，以实现不同功率范围，不同内部空间下的通用；加热体模块再通过级联组合成多种功率搭配的加热体；由于每一组加热体都有独立的引出电极，可以对任意加热体间用串并联方式实现多种功率搭配；石英与抗冲击外壳独立密封，相对于传统加热体的一次密封安全更有保障，抗漏水性能大大提高。

附图说明

图1为本实用新型模块化加热组件的结构示意图。

图2为本实用新型模块化加热组件的双组合结构示意图。

图3为本实用新型模块化加热组件的三组合结构示意图。

图4为本实用新型模块化加热组件的多组合结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种模块化加热组件，包括加热体1，加热体1包括石英管8，石英管8为管状结构，石英管8的内表面设有加热丝9；石英管8的一端设有第一端盖11，第一端盖11连接有进水管2，进水管2的外端为自由端，进水管2的内端与第一端盖11连接；石英管8的另一端设有第二端盖12，第二端盖12连接有出水管5，出水管5的外端为自由端，出水管5的内端与第二端盖12连接；进水管2、第一端盖11、石英管8、第二端盖12以及出水管5依次连通；进水管2的内端设有进水管连接盖3，进水管连接盖3与第一端盖11连接，进水管连接盖3与第一端盖11之间设有第一密封圈4；出水管5的内端设有出水管连接盖6，出水管连接盖6与第二端盖12连接，出水管连接盖6与第二端盖12之间设有第二密封圈7；加热丝9呈螺旋状；加热丝9的一端穿出第一端盖11，加热丝9的另一端穿出第二端盖12；石英管8的外周面包覆有防护套管10；加热体1由若干加热体主体首尾依次连接组成；所述加热体主体包括石英管8，石英管8为管状结构，石英管8的内表面设有加热丝9；石英管8的一端设有第一端盖11，石英管8的另一端设有第二端盖12；加热体1由若干形状大小相同的加热体首尾依次连接组成；加热体1的数量为一根、两根、三根、四根、五根、六根等多根。

本实用新型模块化加热组件由多组加热体组合而成，每组加热体均由加热丝、石英管、防护套管以及端盖组成；加热丝9通电并实现电加热，水流从进水管2流入，经过加热体1进行加热，加热体1的数量为一根、两根、三根、四根、五根、六根等多根；可以实现多级加热；最后加热后的热水从出水管5流出；此模块化加热组件可根据不同的需要方便地增减加热体个数；原则上可以实现从单独一组到无限组的串联，以实现不同功率范围，不同内部空间下的通用；将加热体分成端盖连接件，石英导管，防冲击护套，加热丝，引出电极，密封件等组件，通过组装形成一个独立的加热体模块，加热体模块再通过级联组合成多种功率搭配的加热体；由于每一组加热体都有独立的引出电极，因此，可以对任意加热体间用串并联方式实现多种功率搭配。石英与抗冲击外壳独立密封，相对于传统加热体的一次密封安全更有保障，抗漏水性能大大提高。