一种浸出毛油余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种浸出毛油余热利用装置，属浸出油生产设备技术领域。

背景技术：

油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合油和湿粕。从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，此时得到的浸出毛油温度约有105摄氏度左右，还不能直接输送至罐区贮存，目前，油脂加工厂一般是采用水冷法冷却高温的浸出毛油，使其温度降至70℃左右后才输送至罐区贮存，这样做不仅需要大量的水资源，而且将高温浸出毛油的热量白白浪费掉了，不利于企业持续长久的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种浸出毛油余热利用装置，它不仅能减少冷却浸出毛油时的用水量，而且还能利用浸出毛油的热量提高一次蒸发后、二次蒸发前的混合油的温度，减少了二次蒸发时加热混合油温度的蒸汽使用量，节约了用水量同时降低了能耗，适合企业长久持续的发展壮大。

本实用新型的技术方案是：

一种浸出毛油余热利用装置，它由一次蒸发器、二次蒸发器、毛油浸出器、毛油存贮罐和换热器构成，其特征在于：一次蒸发器的出油口与换热器的壳程进口通过连接管连通，换热器的壳程出口与二次蒸发器的入口通过连接管连通，毛油浸出器的出油口与换热器的管程进口通过连接管连通，换热器的管程出口与毛油存储罐通过连接管连通。

所述的换热器由壳体、左封头、右封头、隔板、管板和换热管构成，壳体的两端通过法兰盘设置有左封头和右封头，封头之间的壳体内通过管板水平设置有换热管，壳体的上端面对称设置有壳程进口和壳程出口；右封头内设置有隔板，隔板将右封头与管板之间的空间隔成上下两个密闭的空间，上空间的封头上设置有管程进口，下空间的封头上设置有管程出口。

所述的壳体呈圆筒形，壳体的中部为向外弯折的弧形形成一个膨胀的环形凸缘，壳体的左右两端对称设置有安装环槽。

所述的安装环槽底部设置有锯齿密封垫，安装环槽的边周设置有条形密封垫。

所述的管板截面呈圆形，管板上均布有供换热管穿过的通孔，管板的圆周上设置有与锯齿密封垫相适配的锯齿垫条。

所述的管板与换热管连接的通孔处设置有密封垫圈。

所述的管板之间的壳体内呈上下错开状设置有折流板。

所述的折流板上设置有供换热管穿过的通孔，折流板的高度为壳体圆筒直径的2/3。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该浸出毛油余热利用装置通过将待蒸发除溶的一蒸混合油连接进入到换热器的壳程进口，而浸出好的高温毛油从换热器的管程进口进入，使需要降温的高温毛油与后续需要蒸发加热的一蒸混合油进行换热处理，减少了常规水冷法冷却高温毛油的用水量，同时将高温毛油释放的热量用于提高一次蒸发后、二次蒸发前的混合油的温度，减少混合油在二蒸脱溶时使用的蒸汽量，减少了企业对蒸汽的用量消耗，适合企业长久持续的发展壮大。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中换热器的结构示意图；

图3为本实用新型中安装环槽与管板连接的示意图。

图中：1、一次蒸发器，2、换热器，3、二次蒸发器，4、毛油浸出器，5、毛油存储罐，6、壳体，7、左封头，8、右封头，9、管板，10、换热管，11、壳程进口，12、壳程出口，13、隔板，14、法兰盘，15、管程进口，16、管程出口，17、折流板，18、安装环槽，19、锯齿密封垫，20、条形密封垫，21、环形凸缘。

具体实施方式

该浸出毛油余热利用装置由一次蒸发器1、二次蒸发器3、毛油浸出器4、毛油存贮罐5和换热器2构成，一次蒸发器1的出油口与换热器2的壳程进口11通过连接管连通，换热器2的壳程出口12与二次蒸发器3的入口通过连接管连通，毛油浸出器4的出油口与换热器2的管程进口15通过连接管连通，换热器2的管程出口16与毛油存储罐5通过连接管连通。

换热器2由壳体6、左封头7、右封头8、隔板13、管板和9和换热管10构成，壳体6的两端通过法兰盘14设置有左封头7和右封头8，壳体6呈圆筒形，壳体6的中部为向外弯折的弧形形成一个膨胀的环形凸缘21，环形凸缘21能确保壳体6在换热过程中因热胀冷缩而小幅度的自由伸缩，延长壳体6的使用寿命，壳体6左右两端对称设置有安装环槽18；壳体6的上端面对称设置有壳程进口11和壳程出口12；壳体6内通过管板9装有换热管10，其中管板9截面呈圆形，管板9上设有供换热管10穿过的通孔，换热管10穿过管板9，管板9与换热管10连接的通孔处设置有密封垫圈，管板9安装在壳体6内的安装环槽18中，安装环槽18底部设置有锯齿密封垫19，安装环槽18的边周设置有条形密封垫20，管板9的圆周上设置有与锯齿密封垫19相适配的锯齿垫条，这样就保证了壳程和管程中的流体互不渗透的进行热交换；管板9之间的壳体6内呈上下错开状设置有折流板17，该折流板17上设置有通孔，供管热管10穿过，其中折流板17的高度为壳体6直径的2/3；右封头8内设置有隔板13，隔板13将右封头8与管板9之间的空间隔成上下两个密闭的空间，上空间的封头上设置有管程进口15，下空间的封头上设置有管程出口16。

该装置使用时待冷却的高温毛油从浸出器出口连接到换热器2的管程进口15，而一蒸混合油出口连接到换热器10的壳程进口11，高温毛油从右侧沿着换热管10向左流动，进入到左封头7与管板9的密闭空间后又沿着下部的换热管10向右侧流动，从管程出口16流出，此时高温毛油的温度从105℃减低到了70℃，可以直接装罐存储了，而一蒸混合油则在壳体6里在折流板17的导向作用下向右侧流动与高温毛油进行换热处理，从壳程出口12进入到二次蒸发器3进行脱溶处理，整个过程，能源利用率高，减少了常规水冷法冷却高温毛油的用水量，同时将高温毛油释放的热量用于提高一次蒸发后、二次蒸发前的混合油的温度，减少混合油在二蒸脱溶时使用的蒸汽量，减少了企业对蒸汽的用量消耗，适合企业长久持续的发展壮大。