一种全自动LED显示屏模组自动立体晾干线的制作方法

本实用新型涉及一种显示屏生产领域的设备，特别是一种全自动LED显示屏模组自动立体晾干线。

背景技术：

在LED显示屏的生产工程中，其中一个工序需要对显示屏进行晾干。在现有技术中，显示屏的晾干过程普遍通过人工进行操作，自动化程度低、不仅工作效率低下，耗费的人力资源多，同时占用的空间体积大，给企业带来更大的成本。所述的种种缺点严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动 LED显示屏模组自动立体晾干线，解决了现有技术存在的自动化程度低、生产效率低下、人工成本高等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动LED显示屏模组自动立体晾干线，包括左料柜、右料柜和位于左料柜及右料柜之间的晾干模组，所述晾干模组包括机架和设置在机架上的多组垂直分布的自动晾干组件，所述自动晾干组件包括固定在机架上的运输导轨、运输导辊、安装在所述运输导辊上的同步带轮、绕设在所述同步带轮上的运输同步带及固定在机架上并用于驱动所述运输同步带运转的驱动电机，所述运输导辊的两端设置有高度微调装置，运输导辊通过所述高度微调固定连接到机架上，所述高度微调装置可调节同一运输导辊两端的安装高度并将运输导辊两端的高度差控制在预设范围内，所述左料柜、右料柜内部分别安装有左料架及右料架，所述左料架可在左料柜内上下运动，所述右料架可在右料柜内上下运动。

作为上述技术方案的改进，所述驱动电机为变速电机，驱动电机的输出端设置有变速器，所述运输导辊上设置有配合所述驱动电机的传动轮，所述传动轮与变速器的输出端之间设置有传动链或传动带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述晾干模组具有两组，两组晾干模组的运输导轨对应连接，两组晾干模组的运输导轨在连接处的底部设置有连接固定块，所述连接固定块的两端分别通过螺钉固定在两组晾干模组的运输导轨上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高度微调装置包括装置底板，所述装置底板上开设有一U形孔，所述U形孔内设置有尺寸配合该U形孔的安装轴承，所述运输导辊的端部固定在所述安装轴承上，所述装置底板的一侧壁抵靠在机架上并固定，装置底板的另一侧壁设置有将安装轴承限位在U形孔内的轴承限位板，所述装置底板上下两端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有可伸入到U形孔内部的调节螺钉，所述调节螺钉可配合调节安装轴承位于U形孔的具体位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装置底板通过螺钉固定在机架上，所述U形孔的内侧壁设置有防滑凸纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括竖直支撑架和水平支撑架，所述高度微调装置安装在所述水平支撑架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全自动 LED显示屏模组自动立体晾干线，该种全自动LED显示屏模组自动立体晾干线可通过自动晾干组件实现对LED显示屏的自动晾干工作，不仅自动化程度高、节省大力的人力物力，同时更可大幅度提升工作效率，产品的一致性更好；另外，所述晾干模组上设置有多组垂直方向上立体设置的自动晾干组件，可实现对立体空间的充分利用，进一步提高生产效率。

总之，该种全自动LED显示屏模组自动立体晾干线解决了现有技术存在的自动化程度低、生产效率低下、人工成本高等缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型右视图；

图4是本实用新型中高度微调装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

一种全自动LED显示屏模组自动立体晾干线，包括左料柜1、右料柜2和位于左料柜1及右料柜2之间的晾干模组3，所述晾干模组3包括机架31和设置在机架31上的多组垂直分布的自动晾干组件32，所述自动晾干组件32包括固定在机架 31上的运输导轨321、运输导辊322、安装在所述运输导辊322 上的同步带轮323、绕设在所述同步带轮323上的运输同步带 324及固定在机架31上并用于驱动所述运输同步带324运转的驱动电机325，所述运输导辊322的两端设置有高度微调装置，运输导辊322通过所述高度微调固定连接到机架31上，所述高度微调装置可调节同一运输导辊322两端的安装高度并将运输导辊322两端的高度差控制在预设范围内，所述左料柜1、右料柜2内部分别安装有左料架及右料架，所述左料架可在左料柜1内上下运动，所述右料架可在右料柜2内上下运动。

优选地，所述驱动电机为变速电机，驱动电机325的输出端设置有变速器，所述运输导辊322上设置有配合所述驱动电机325的传动轮，所述传动轮与变速器的输出端之间设置有传动链或传动带。

优选地，所述晾干模组3具有两组，两组晾干模组3的运输导轨321对应连接，两组晾干模组3的运输导轨321在连接处的底部设置有连接固定块，所述连接固定块的两端分别通过螺钉固定在两组晾干模组3的运输导轨321上。

优选地，所述高度微调装置包括装置底板41，所述装置底板41上开设有一U形孔42，所述U形孔42内设置有尺寸配合该U形孔42的安装轴承43，所述运输导辊322的端部固定在所述安装轴承43上，所述装置底板41的一侧壁抵靠在机架31上并固定，装置底板41的另一侧壁设置有将安装轴承 43限位在U形孔42内的轴承限位板，所述装置底板41上下两端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有可伸入到U形孔 42内部的调节螺钉44，所述调节螺钉44可配合调节安装轴承 43位于U形孔42的具体位置。

优选地，所述装置底板41通过螺钉固定在机架31上，所述U形孔42的内侧壁设置有防滑凸纹。

优选地，所述机架31包括竖直支撑架和水平支撑架，所述高度微调装置安装在所述水平支撑架上。

在实际工作时，将需要晾干的LED显示屏放置在左料柜1 的左料架上，然后所述驱动电机325开始工作并驱动运输同步带324运转，所述运输同步带324带动LED显示屏在第一组自动晾干组件32上向沿着运输导轨321向前运输并最终到达右料柜2的右料架中，所述右料架在其驱动机构的驱动下向上抬升到与上一组自动晾干组件32的水平面，接着LED显示屏在第二组自动晾干组件32中重复上述过程。当LED显示屏在经过所有的自动晾干组件32的晾干过程后，LED显示屏完成晾干工艺，整个过程高度自动化，有效提升生产效率。

另外，通过在晾干模组3中的机架上设置多组垂直分布的自动晾干组件32可有效对立体空间的充分利用，节省空间体积，生产效率更高，实施更方便。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。