一种高效余热回收冷却器的制作方法

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种高效余热回收冷却器。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用(如余热发电)。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电；中等的(120度-160度)可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。

然而现有的余热回收冷却器在使用过程中存在着一些不足之处，余热回收的效率低下，热传输到余热回收冷却器中，难以使得内部的水管受热均匀，使得内部的水管局部受热，余热的回收效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效余热回收冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效余热回收冷却器，包括余热回收冷却器和隔热保温层，所述余热回收冷却器的顶板中间位置处设置有伸缩固定带，且伸缩固定带上设置有固定座，所述固定座的内部中间位置处设置有热气连通管，所述余热回收冷却器的一侧端口处通过卡槽与进水仓连接，且余热回收冷却器的另一侧端口处通过卡槽与出水仓连接，所述出水仓和进水仓的顶板上设置有连通管，所述余热回收冷却器的内部设置有均匀分布的输水管，且输水管两两之间间隙处设置有热传导板，所述热传导板的底部通过限位支撑杆固定在余热回收冷却器的底板上，所述余热回收冷却器的底部设置有均匀分布的出气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述余热回收冷却器的外表壁中填充有隔热保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水仓和进水仓与余热回收冷却器交汇处的内侧板上均开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气管的内部填充有隔膜层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述余热回收冷却器为长方体结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水仓和进水仓处于同一水平线上。

本实用新型中，首先该余热回收冷却器的热气连通管可以通过伸缩固定带进行位置上的移动，使用过程中，移动热气连通管对于余热回收冷却器的内仓中的各个位置处均可输送热量，再配合上余热回收冷却器内部的热传导板使用，可以使得热的回收利用效率更高，其次在出气管的内部设置有单向流通的隔膜层，可以有效的保证热量锁定在余热回收冷却器的内部，从而提高热回收率，最后在余热回收冷却器的两侧分别安装有出水仓和进水仓，可以将热量保存在内部，避免其散失，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效余热回收冷却器的爆炸图；

图2为本实用新型余热回收冷却器的结构示意图；

图例说明：

1-出水仓、2-通孔、3-热气连通管、4-固定座、5-伸缩固定带、6-余热回收冷却器、7-连通管、8-进水仓、9-输水管、10-隔热保温层、11-热传导板、12-限位支撑杆、13-出气管、14-隔膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效余热回收冷却器，包括余热回收冷却器6和隔热保温层10，余热回收冷却器6的顶板中间位置处设置有伸缩固定带5，且伸缩固定带5上设置有固定座4，固定座4的内部中间位置处设置有热气连通管3，余热回收冷却器6的一侧端口处通过卡槽与进水仓8连接，且余热回收冷却器6的另一侧端口处通过卡槽与出水仓1连接，出水仓1和进水仓8的顶板上设置有连通管7，余热回收冷却器6的内部设置有均匀分布的输水管9，且输水管9两两之间间隙处设置有热传导板11，热传导板11的底部通过限位支撑杆12固定在余热回收冷却器6的底板上，余热回收冷却器6的底部设置有均匀分布的出气管13。

余热回收冷却器6的外表壁中填充有隔热保温层10，出水仓1和进水仓8与余热回收冷却器6交汇处的内侧板上均开设有通孔2，出气管13的内部填充有隔膜层14，余热回收冷却器6为长方体结构，出水仓1和进水仓8处于同一水平线上。

通孔2与输水管9一一对应，使得进水仓8中的水均会进入到输水管9中，输水管9中的水也会进入到出水仓1中，伸缩固定带5使得固定座4上的热气连通管3可以进行位置上的移动，从而使得余热回收冷却器6中的各个角落均会受热，隔热保温层10用于防止热量从余热回收冷却器6中散失，热传导板11使得余热回收冷却器6内部的热量回收效率更高。

工作原理：使用时，将水通入进水仓8中的连通管7中，然后顺着输水管9进入到余热回收冷却器6的内部，热气从热气连通管3中通入到余热回收冷却器6中，在疏散到热传导板11上，输水管3中的水会吸收热量，从而回收热量，散发热量后的气体从出气管13处排出，由于隔膜层14的作用，气体不会出现倒流现象，使用效果更好，加热后的水进入到出水仓1中，顺着出水仓1上的连通管9排出即可，重复此过程，即可做到热量的持续性回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。