本实用新型涉及废气余热回收技术领域，具体为一种节能环保的余热回收装置。
背景技术：
随着工业的发展，企业在生产中都会产生废气，将带有热量的废气直接排除是一种资源上的浪费，如何有效的利用废气余热是提高企业效益的一个重要手段，余热是指受历史、技术和理念因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品、炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热。
但现有的余热回收装置对废气热量的吸收效果不好，不能将废气的热量充分利用，在吸收废气的热量后，没有对废气进行净化处理，将废气排放不环保。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的余热回收装置，解决了现有的余热回收装置不节能环保的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔设有换热管，所述换热管的两端均贯穿箱体的内腔两侧，所述换热管在贯穿箱体左侧面的一端设有进气口，所述进气口连接有颗粒过滤管，所述颗粒过滤管在远离进气口的一端固定连接有排烟管，所述换热管的表面设有凸块，所述箱体的顶面中间位置固定连接有进水管，所述进水管的一端贯穿箱体的顶面，所述进水管上连接有第一开关阀，所述箱体的底面中间位置固定连接有出水管，所述出水管的一端贯穿箱体的底面，出水管上连接有第二开关阀，所述换热管在贯穿箱体右侧面的一端固定连接有排气管，所述排气管上连接有温度感应器，所述排气管上通过连接头固定连接有循环管，所述循环管在远离接口处的一端贯穿箱体的右侧面，在箱体的内腔中，通过连接头连接有换热管，所述循环管在箱体外侧的部分连接有风机，所述排气管的在远离箱体的一端固定连接有过滤管，所述过滤管的内腔从左往右依次设有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层均固定连接在过滤管的内腔壁上，所述第一过滤管在远离排气管的一端设有出气口，所述箱体的内壁固定连接有隔热层。
优选的，所述进水管和出水管关于箱体上下对称设置。
优选的，所述换热管的数量为两个，两个换热管关于箱体上下对称设置。
优选的，所述颗粒过滤管和排烟管为螺纹固定连接，颗粒过滤管和进气口为螺纹固定连接。
优选的，所述循环管在箱体的内腔部分通过连接头固定连接在下方的换热管。
优选的，所述换热管、进水管和出水管与箱体的连接处均固定连接有密封圈。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种节能环保的余热回收装置。具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置换热管、凸块、隔热层、温度感应器、风机和循环管相互配合，温度感应器感应废气排放的温度超过指定温度时，风机将排出的废气经过循环管再次排放到换热管中，提高了废气余热的利用率，达到节能的效果，有效的解决了余热回收装置废气余热利用率低的问题。
(2)本实用新型通过设置颗粒过滤管和过滤管相互配合使用，在废气从排烟管排出时，废气中的杂质经过颗粒过滤管过滤，有效的防止杂质颗粒在换热管中积累堵塞管道，在排出时，经过过滤管的二次过滤，有效的将废气中的杂质清除，解决了现有的余热回收装置不环保的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2换热管、3进气口、4颗粒过滤管、5排烟管、6凸块、7进水管、8第一开关阀、9出水管、10第二开关阀、11排气管、12温度感应器、13风机、14循环管、15过滤管、16第一过滤层、17第二过滤层、18出气口、19隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的余热回收装置，包括箱体1，箱体1内有冷却液，箱体1的内腔设有换热管2，换热管2的数量为两个，两个换热管2关于箱体1上下对称设置，换热管2的两端均贯穿箱体1的内腔两侧，换热管2在贯穿箱体1左侧面的一端设有进气口3，进气口3连接有颗粒过滤管4，颗粒过滤管4在远离进气口3的一端固定连接有排烟管5，颗粒过滤管4和排烟管5为螺纹固定连接，颗粒过滤管4和进气口3为螺纹固定连接，定期将颗粒过滤管4拆卸清理，有效的提高了余热回收装置的利用率，换热管2的表面设有凸块6，箱体1的顶面中间位置固定连接有进水管7，进水管7的一端贯穿箱体1的顶面，进水管7上连接有第一开关阀8，箱体1的底面中间位置固定连接有出水管9，出水管9的一端贯穿箱体1的底面，出水管9上连接有第二开关阀10，进水管7和出水管9关于箱体1上下对称设置，换热管2、进水管7和出水管9与箱体1的连接处均固定连接有密封圈，换热管2在贯穿箱体1右侧面的一端固定连接有排气管11，排气管11上连接有温度感应器12，排气管11上通过连接头固定连接有循环管14，循环管14在箱体1的内腔部分通过连接头固定连接在下方的换热管2，循环管14在远离接口处的一端贯穿箱体1的右侧面，在箱体1的内腔中，通过连接头连接有换热管2，循环管14在箱体1外侧的部分连接有风机13，排气管11的在远离箱体1的一端固定连接有过滤管15，过滤管15的内腔从左往右依次设有第一过滤层16和第二过滤层17，第一过滤层16和第二过滤层17均固定连接在过滤管15的内腔壁上，第一过滤管15在远离排气管11的一端设有出气口18，箱体1的内壁固定连接有隔热层19，隔热层19有效的将箱体1内侧的热量保存利用。
使用时，冷水经过进水管7进入箱体1的内腔，废气进入换热管2和箱体1内腔的水进行换热，从排气管11排出，温度感应器12感应废气排放的温度超过指定温度时，风机13将排出的废气经过循环管14再次排放到换热管2中，直至温度降低到指定值之下，降温后的废气经过过滤管15的过滤后排出。
综上可得，本实用新型通过设置换热管2、凸块6、隔热层19、温度感应器12、风机13和循环管14相互配合，温度感应器12感应废气排放的温度超过指定温度时，风机13将排出的废气经过循环管14再次排放到换热管2中，提高了废气余热的利用率，达到节能的效果，有效的解决了余热回收装置废气余热利用率低的问题，通过设置颗粒过滤管4和过滤管15相互配合使用，在废气从排烟管5排出时，废气中的杂质经过颗粒过滤管4过滤，有效的防止杂质颗粒在换热管2中积累堵塞管道，在排出时，经过过滤管15的二次过滤，有效的将废气中的杂质清除，解决了现有的余热回收装置不环保的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。