底吹炉出烟口水套及底吹炉的制作方法

本实用新型涉及底吹炉技术领域，具体的涉及底吹炉出烟口水套及底吹炉。

背景技术：

底吹炉是一种通过在炉体底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池的冶炼设备。底吹炉的炉体通常为水平放置的圆柱形，炉体的顶部设有利用出烟口水套围成的出烟口，通过出烟口将炉体内的烟尘排出。出烟口水套与圆柱形的炉体连接一侧呈弧线形。

现有的出烟口水套，内部钻设有冷却水通道，使用时采用冷却水循环进行降温散热。但是现有的冷却水道多是采用深孔钻或者埋管铸造的加工方式进行加工，此种方式加工出的冷却水道呈直线型，不能与出烟口水套弧形的一侧完全匹配，容易导致出烟口水套弧形的一侧冷热不均产生应力，引起出烟口水套变形，减少使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果均匀、使用寿命长的底吹炉出烟口水套。

本实用新型的另一个目的在于提供一种采用上述底吹炉出烟口水套冷却效果均匀、使用寿命长的底吹炉。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种底吹炉出烟口水套，包括套体和设置于所述套体内的冷却水通道；所述套体设置有进水口和出水口；所述冷却水通道连通所述进水口和所述出水口；其特征在于：所述套体至少有一个弯曲边；所述冷却水通道沿所述弯曲边设置。

进一步的，所述套体包括朝向相同、且位置相对设置的两个圆弧形的弧形边；所述冷却水通道成圆弧形、且沿所述弧形边等距设置。

进一步的，所述套体外侧设置有加强筋。

进一步的，弯曲的所述加强筋沿所述弯曲边设置。

进一步的，所述冷却水通道的弯折处成弧形。

进一步的，所述套体的边角处设置有两端连通所述冷却水通道的分支管路。

进一步的，所述套体采用多层复合结构，包括内侧的耐磨层、中间的冷却层和外侧的加强层。

进一步的，所述加强层的表面设置有条状的加强筋。

进一步的，所述加强筋交叉成网格状。

一种底吹炉，包括支座、炉体和设于所述炉体内的吹氧装置，所述炉体设置有进料口、主烧口、出渣口、出料口和出烟口；其特征在于：所述出烟口由上述任意一种底吹炉出烟口水套等围成。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的底吹炉出烟口水套设置有弧形边，能够更好的与圆柱形的炉体配合。冷却水通道沿所述弯曲边设置，使得底吹炉出烟口水套的弧形边冷却均匀，减少应力，延长使用寿命。本实用新型的底吹炉采用上述底吹炉出烟口水套，使用寿命长，减少维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的底吹炉剖面示意图；

图2为本实用新型的底吹炉出烟口水套的套体的加强层一侧的主视图；

图3为本实用新型的底吹炉出烟口水套的套体的截面示意图。

图中：1-炉体、11-进料口、12-主烧口、13-出渣口、14-出料口、15-出烟口、2-吹氧装置、3-支座、4-套体、41-耐磨层、42-冷却层、43-加强层、5-冷却水通道、51-分支管路。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的底吹炉出烟口水套进行说明。如图1至图3所示，一种底吹炉出烟口水套，包括套体4和设置于所述套体4内的冷却水通道5；所述套体4设置有进水口和出水口；所述冷却水通道5连通所述进水口和所述出水口；所述套体4至少有一个弯曲边；所述冷却水通道5沿所述弯曲边设置。

本实用新型提供的底吹炉出烟口水套，与现有技术相比，本实用新型的底吹炉出烟口水套设置有弧形边，能够更好的与圆柱形的炉体1配合。冷却水通道5沿所述弯曲边设置，使得底吹炉出烟口水套的弧形边冷却均匀，减少应力，延长使用寿命。

具体的，冷却水通道5的形状与套体4的弯曲边形状相同、并沿弯曲边设置，使得冷却水通道5与弯曲边等距设置，使冷却水通道5能够将弯曲边的热量均匀带走，不会形成散热盲区。沿套体4的其他边也设有冷却水通道5，所有的冷却水通道5连成一个循环后，两端分别连通进水口和出水口，用以循环冷却水。

进一步的，如图2所示，作为本实用新型提供的底吹炉出烟口水套的一种具体实施方式，所述套体4包括朝向相同、且位置相对设置的两个圆弧形的弧形边；所述冷却水通道5成圆弧形、且沿所述弧形边等距设置。套体4整体呈扁平的弧形条状，套体4的一个弧形边与底吹炉的炉壁连接。

进一步的，作为本实用新型提供的底吹炉出烟口水套的一种具体实施方式，所述套体4外侧设置有加强筋。进一步增加套体4强度，防止变形。

进一步的，弯曲的所述加强筋沿所述弯曲边设置。加强筋的形状与套体4的弯曲边形状相同，并沿弯曲边等距设置。使加强筋在套体4上的分布更均匀，减少套体4弯曲边凸起和凹陷处的变形。

进一步的，如图2所示，作为本实用新型提供的底吹炉出烟口水套的一种具体实施方式，所述冷却水通道5的弯折处成弧形。使冷却水通道5内的水流更通畅，阻力更小，加快水循环。

进一步的，如图2所示，所述套体4的边角处设置有两端连通所述冷却水通道5的分支管路51。冷却水通道5为减少冷却水的阻力可以设置的比较平滑，在套体4的边角处可以通过分支管路51，进行冷却。更进一步的，分支管路51直径可以设置的更小，可以更加接近套体4的边角，加强套体4边角的冷却效果。

进一步的，如图3所示，作为本实用新型提供的底吹炉出烟口水套的一种具体实施方式，所述套体4采用多层复合结构，包括内侧的耐磨层41、中间的冷却层42和外侧的加强层43。设有耐磨层41减缓烟尘对套体4的磨损。套体4外侧的加强层43增加套体4的强度，使套体4不容易变形。

进一步的，作为本实用新型提供的底吹炉出烟口水套的一种具体实施方式，所述加强层43的表面设置有条状的加强筋。

进一步的，作为本实用新型提供的底吹炉出烟口水套的一种具体实施方式，所述加强筋交叉成网格状。

现对本实用新型提供的底吹炉进行说明。如图1所示，一种底吹炉，包括炉体1、设于所述炉体1内的吹氧装置2和连通所述炉体1内的烟罩，所述炉体1设置有进料口11、主烧口12、出渣口13、出料口14和出烟口15；所述出烟口15由上述任意一种底吹炉出烟口水套等围成。

本实用新型提供的底吹炉，与现有技术相比，本实用新型的底吹炉采用上述底吹炉出烟口水套，使用寿命长，减少维护成本。

具体的，出烟口15的横截面成矩形，由两块上述的底吹炉出烟口水套和两块矩形的底吹炉出烟口水套围成，相对的两上述底吹炉出烟口水套沿炉体1的周向设置，相对的两块矩形的底吹炉出烟口水套沿炉体1的轴向设置。

上述各具体实施方式中未作具体说明的技术特征，可以与其他具体实施方式中的技术特征相同。

上述各具体实施方式的说明中所提及的“上方”、“下方”等相对位置概念，应当理解为本实用新型的具体实施方式在常规状态下的位置关系，其仅仅用于对具体实施方式进行清楚的说明，并不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。