本实用新型涉及炉辊技术领域，特别是一种双重耐热钢炉辊。
背景技术：
在大工件加热处理过程中，特别是在工件达到5-7米长的时候，现有技术采用的是整体耐热钢材料做的炉辊的辊身，为一层设计结构，辊身结构非常厚，缺点是成本高，加热过程中使得加工品和炉辊均容易出现弯曲、变形，且承载能力差，寿命不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成本低、承载强、寿命长的双重耐热钢炉辊。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种双重耐热钢炉辊，包括炉辊本体，其特征在于，所述炉辊本体的辊身包括内层辊身和外层辊身，所述内层辊身的外侧设置有外层辊身，内层辊身的内部填充有保温材料。
优选地，所述外层辊身的表面设置有纳米涂层。
优选地，所述内层辊身采用高温耐热合金钢Cr2520Ni20材料制成。
优选地，所述外层辊身采用高温耐热合金钢Cr28Ni48W5材料制成。
优选地，所述保温材料采用陶瓷纤维材料。
优选地，所述炉辊本体的辊身采用离心浇铸制成。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
（1）本实用新型双重耐热钢炉辊的辊身采用双重结构，内层辊身采用高温耐热合金钢Cr2520Ni20，外层辊身采用高温耐热合金钢Cr28Ni48W5，其传导热量时有个材料的差异，形成热传导的隔热结构，强化了载重强度，传热慢，降低成本，使用寿命长，特别适用于对宽厚板材热处理的工业炉炉辊。
（2）本实用新型双重耐热钢炉辊的外层辊身的表面设置有纳米涂层，提高了炉辊表面抗结瘤和磨损的能力，增加了机械载荷及耐高温性能。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型双重耐热钢炉辊的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种双重耐热钢炉辊，包括炉辊本体1，所述炉辊本体1的辊身包括内层辊身2和外层辊身3，所述内层辊身2的外侧设置有外层辊身3，内层辊身2的内部填充有保温材料，所述外层辊身3的表面设置有纳米涂层；所述炉辊本体1的辊身采用离心浇铸制成；其中，所述内层辊身2采用高温耐热合金钢Cr2520Ni20材料制成，所述外层辊身3采用高温耐热合金钢Cr28Ni48W5材料制成，所述保温材料采用陶瓷纤维材料。
综上所述，本实用新型双重耐热钢炉辊的辊身采用双重结构，内层辊身采用高温耐热合金钢Cr2520Ni20，外层辊身采用高温耐热合金钢Cr28Ni48W5，其传导热量时有个材料的差异，形成热传导的隔热结构，强化了载重强度，传热慢，降低成本，使用寿命长，特别适用于对宽厚板材热处理的工业炉炉辊；本实用新型双重耐热钢炉辊的外层辊身的表面设置有纳米涂层，提高了炉辊表面抗结瘤和磨损的能力，增加了机械载荷及耐高温性能。