一种支撑梁吊挂型多室炉炉顶结构的制作方法

本实用新型属于金属还原炉技术领域，具体涉及一种支撑梁吊挂型多室炉炉顶结构。

背景技术：

当前随着科技的进步，以及对操作环境、劳动强度和运行成本的进一步追求，皮江法（真空硅热法）炼镁工艺的还原炉，已由卧式还原炉（又叫横罐还原炉）逐渐向竖式还原炉（又叫立式还原炉或竖罐还原炉）改进，传统的竖式还原炉结构如图1所示，由于竖式还原炉的结构特性，其具有以下优点：1、操作方便，可以方便的实现装出料；2、劳动强度小；3、用人少；4、能耗指标低，吨粗镁还原用煤2000㎏；5、还原罐寿命长。

从炉体结构中可以看出，竖式还原炉的炉顶设计为拱形结构，同时为减少整体热应力破坏，拱形炉顶结构设计为多块组合形式，即按照结构条件分成若干块拱形砖组合，拱形炉顶架设在炉室两侧炉墙上，其炉顶结构见图2所示。

架设拱形炉顶的材质为高铝砖（改为高铝预制块），在实际运行过程中，随着运行时间的延长以及炉墙受热均匀性影响，两侧高铝砖墙产生沉降和变形 ，炉墙沉降和变性后导致拱顶不能完全与炉墙面接触，同时承受炉墙变形的应力作用，导致炉顶损坏而影响炉体连续使用寿命。当炉墙材料选用低蠕变耐火砖时，炉顶使用寿命会相对延长但在使用两年后，也开始逐渐损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支撑梁吊挂型多室炉炉顶结构，克服现有竖式还原炉的炉墙在长时间运行后沉降和变形的问题，进而确保竖式还原炉的炉顶使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种支撑梁吊挂型多室炉炉顶结构，包括多面炉墙，在所述每面炉墙的上端面浇筑支撑浇筑墙体，支撑浇筑墙体内浇筑吊挂锚固体，吊挂锚固体的上端连接吊挂组件，吊挂组件与天花板上固定设置的吊挂工字梁连接；每两面相邻的支撑浇筑墙体之间跨设拱顶。

所述的支撑浇筑墙体上段薄下段厚，薄厚墙体之间通过45度的斜面过渡；所述拱顶紧密跨设在其两端的支撑浇筑墙体的45度斜面之间。

所述的吊挂锚固体为带有螺纹的柱状结构，吊挂锚固体的上端设置有吊挂槽。

所述的吊挂锚固体为吊挂锚固砖。

所述的吊挂锚固体为金属的吊挂锚固螺杆。

所述的拱顶由多块拱形高铝砖构成。

所述支撑浇筑墙体与拱顶的45度斜接触面之间粘贴有耐高温纤维纸。

所述的吊挂组件包括钢索和钢索缠绕管。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用了支撑吊挂结构，克服了高铝砖炉墙长时间运行沉降的影响，确保了炉顶的使用寿命，可以应用于装配有炉顶烧嘴和炉顶开孔的组合式炉顶以及相似的炉顶结构；

2. 本实用新型的拱形炉顶和支撑浇筑墙体呈45°斜面接触结构，接触面上粘贴有耐高温纤维纸，斜面结构在满足支撑的同时可以释放拱顶热胀冷缩产生的应力。

附图说明

图1为传统技术中竖式还原炉的整体结构示意图；

图2为传统技术中竖式还原炉的炉顶结构示意图；

图3为本实用新型支撑梁吊挂型多室炉炉顶结构的结构示意图；

图中，1-炉墙，2-支撑浇筑墙体，3-吊挂锚固体，4-吊挂组件，5-吊挂工字梁，6-拱顶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

参见图3，本申请提出了一种支撑梁吊挂型多室炉炉顶结构，包括多面炉墙1，在所述每面炉墙1的上端面浇筑支撑浇筑墙体2，支撑浇筑墙体2内浇筑吊挂锚固体3，吊挂锚固体3的上端连接吊挂组件4，吊挂组件4与天花板上固定设置的吊挂工字梁5连接；每两面相邻的支撑浇筑墙体2之间跨设拱顶6。所述的拱顶6由多块拱形高铝砖构成。

所述的支撑浇筑墙体2上段薄下段厚，薄厚墙体之间通过45度的斜面过渡；所述拱顶6紧密跨设在其两端的支撑浇筑墙体2的45度斜面之间。

所述的吊挂锚固体3为带有螺纹的柱状结构，吊挂锚固体3的上端设置有吊挂槽。所述的吊挂组件4包括钢索和钢索缠绕管。

所述的吊挂锚固体3可以为吊挂锚固砖或者金属的吊挂锚固螺杆。

所述支撑浇筑墙体2与拱顶6的45度斜接触面之间粘贴有耐高温纤维纸。

采用上述的炉顶结构，还原炉无大修使用寿命预期可以达到5～8年，为企业实现降耗增效创造了条件。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。