本实用新型涉及废弃物的环保型回收利用装置，尤其涉及一种用于糠醛制备糠醇后的废弃物进行回收利用的全封闭式电冶炉。
背景技术：
糠醛制备糠醇后会产生大量废液，传统的处理方式是进行集中放置干燥后进行焚烧，严重污染空气和土地；由于该废液中残存大量的含铜催化剂，具备回收价值，但是目前并没有相对应的、避免污染的高效回收装置。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种可以有效避免污染的全封闭式电冶炉。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全封闭式电冶炉，包括加热炉体，加热炉体内均布有若干加热棒，所述加热炉体上方设有下料仓，所述下料仓上设有储料仓；所述加热炉体、下料仓和储料仓形成封闭腔结构；所述下料仓内设有加料漏斗，所述加料漏斗上边缘与下料仓四周仓壁密封贴合，加料漏斗的下料管底端面深入至加热炉体内并且高于加热棒所在平面；所述储料仓的仓顶上设有用来连接送料装置的进料口；所述加热炉体侧壁下部设有金属液出口，上部设有残液出口；所述下料仓内的加料漏斗与仓壁形成的空腔上部的仓壁上设有用来连接尾气处理装置的尾气排放口。
优选的，所述加热炉体与下料仓之间、下料仓与储料仓之间分别通过密封法兰连接。
优选的，所述加热棒为石墨加热棒，且所有加热棒设置于同一水平面。
优选的，作为上述技术方案的改进，所述加热棒为3根。
优选的，作为上述技术方案的改进，所述储料仓的仓顶为弧形顶，所述进料口设于仓顶中部。
本实用新型的有益效果为：1、全封闭结构，可以有效的避免冶炼过程中产生的废气和粉尘污染并且可以对其进行集中进行后续处理；2、下料仓内设置的加料漏斗与加热炉体的配合结构，可以实现自动连续下料，并且物料挡住加料漏斗口，粉尘和尾气集聚在加料漏斗和下料仓仓壁形成的空腔内，此时可通过尾气排放口集中排出，尾气排放口可根据内部粉尘和尾气的类型连接不同的处理装置；解决了粉尘和尾气从其他途径排出的隐患，避免了污染空气，影响工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示， 一种全封闭式电冶炉，包括加热炉体1，加热炉体1内均布有若干位于同一水平面的石墨加热棒2，所述加热炉体1上方设有下料仓3，所述下料仓3上设有储料仓4；所述加热炉体1、下料仓3和储料仓4形成封闭腔结构；所述下料仓3内设有加料漏斗5，所述加料漏斗5上边缘与下料仓3四周仓壁密封贴合，加料漏斗5的下料管底端面深入至加热炉体1内并且高于石墨加热棒2所在平面；所述储料仓4的仓顶上设有用来连接送料装置的进料口6；所述加热炉体1侧壁下部设有金属液出口7，上部设有残液出口8；所述下料仓3内的加料漏斗5与仓壁形成的空腔上部的仓壁上设有用来连接尾气处理装置的尾气排放口9。
为了方便安装，加热炉体1与下料仓3之间、下料仓3与储料仓4之间分别通过密封法兰连接。
在实际使用过程中，将干燥后的含金属废弃粉末物料通过封闭的送料器经进料口6送入至储料仓4内，物料经下料仓3内的加料漏斗5下到加热炉体1内，物料下满到加料漏斗5的下料管底端面时，自动停止下料，在加热冶炼的时候，物料会根据加热炉体1内的物料高度进行自动补料；加热冶炼开始后，金属液会从加热炉体下方的金属液出口7流出，残液比重较小，从残液出口8流出，其中产生的粉尘和废气会集中于加料漏斗5和下料仓3仓壁所形成的空腔内，避免了泄漏，空腔上部的仓壁上设有的尾气排放口9，可以连接空气净化装置，用来引出其内的粉尘和废气进行处理。
凡在不脱离本实用新型核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本实用新型的保护范围。