一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统。

背景技术：

目前，随着钢铁工业的蓬勃发展，冶金设备也在日新月异，特别是在特种钢冶炼领域，对钢铁材料的力学性能要求相当苛刻，这些材料常常应用于航空航天，卫星宇航等尖端高科技行业，需要用真空感应熔炼炉进行冶炼。

真空感应熔炼炉是冶炼及生产高质量合金钢的十分重要和不可替代的设备，但目前3吨位以下的真空感应熔炼炉仍然沿用上部送料系统来实现加料，即通过炉体顶部设立一个专门用于加料的舱室，每次加料需要人工将其一桶一桶垂直下吊入下部的熔炼炉内。若单纯的扩大上加料室的容量，后期加料仍然需要人工一桶一桶的往下送，不能本质解决大批量送料的问题，而且上加料室位于设备的顶部，不可能无限增大，因此3吨以上大吨位的真空感应必须使用侧进式送料系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统，在人工向侧加料室内加料时，其可以使熔炼室和侧加料室隔离，保证熔炼室内部的真空状态，保证真空感应熔炼炉的正常工作，同时保证熔炼室和真空隔离阀之间的真空度平衡。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统，包括熔炼室和侧加料室，所述熔炼室连通真空感应熔炼炉的炉体，所述侧加料室的顶部通过可开启的顶盖密封；

所述熔炼室和所述侧加料室之间通过真空隔离阀隔开；所述熔炼室与所述真空隔离阀之间通过平衡抽气管路连通，所述侧加料室内设有可沿所述侧加料室的轴向水平位移，并可穿过所述真空隔离阀，进入所述熔炼室的加料槽，所述加料槽的下方设有可使所述加料槽沿着所述侧加料室的轴向进行水平振动的振动器；所述加料槽的前端设有可拆卸段。

进一步的，所述可拆卸段的前端与所述真空隔离阀之间设有可将所述真空隔离阀顶开使所述侧加料室和所述熔炼室连通的水平推力油缸。

进一步的，所述振动器沿着所述加料槽底面的中轴线排列。

再进一步的，所述加料槽的下方设有可带动所述加料槽沿所述侧加料室的轴向进行水平位移进入所述熔炼室的可移动平台，所述可移动平台的顶面，与所述加料槽的底面以及所述振动器之间均设有弹簧。

更进一步的，所述可移动平台远离所述真空隔离阀的一端设有用于驱动所述可移动平台沿所述侧加料室的轴向进行水平位移的液压油缸。

更进一步的，所述可移动平台的下方设有用于引导所述可移动平台沿所述侧加料室的轴向进行水平位移的导轨。

还要进一步的，所述可移动平台的底面设有可与所述导轨卡接的滚轮。

进一步的，所述侧加料室远离所述真空隔离阀一端的内端壁上设有振动加料器盒和接近开关盒。

进一步的，所述侧加料室的侧壁上设有抽真空口。

进一步的，所述振动器为电磁铁驱动的振动器。

采用了本实用新型的一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统的技术方案，包括熔炼室和侧加料室，所述熔炼室连通真空感应熔炼炉的炉体，所述侧加料室的顶部通过可开启的顶盖密封；所述熔炼室和所述侧加料室之间通过真空隔离阀隔开；所述熔炼室与所述真空隔离阀之间通过平衡抽气管路连通，所述侧加料室内设有可沿所述侧加料室的轴向水平位移，并可穿过所述真空隔离阀，进入所述熔炼室的加料槽，所述加料槽的下方设有可使所述加料槽沿着所述侧加料室的轴向进行水平振动的振动器；所述加料槽的前端设有可拆卸段。其技术效果是：在人工向侧加料室内加料时，可通过关闭真空隔离阀，使熔炼室和侧加料室隔离，保证熔炼室内部的真空状态，保证真空感应熔炼炉的正常工作，并通过平衡抽气管路保持熔炼室和真空隔离阀之间的真空度平衡，防止设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统的主视图。

图2为本实用新型的一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统的俯视图。

图3为本实用新型的一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统的等轴侧视图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

本实用新型的一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统，包括侧加料室1、熔炼室2，以及位于侧加料室1和熔炼室2之间的真空隔离阀3。真空隔离阀3可在人工对侧加料室1进行加料时,将侧加料室1和熔炼室2隔开。

熔炼室2连通真空感应熔炼炉的炉体，侧加料室1的顶面通过盖板11密封。

真空隔离阀3的作用在于：保证加料时熔炼室2内的真空，在人工加料时关闭真空隔离阀3，使熔炼室2和侧加料室1隔离，保证熔炼室2内部仍然处于真空状态。当侧加料室1内加料完毕后，盖紧顶盖11，将侧加料室1抽成真空后打开真空隔离阀3，通过熔炼室2，对真空感应熔炼炉的炉体内进行振动送料操作。

侧加料室1的底部设有与侧加料室1的轴向平行的导轨51，以及可沿导轨51水平滑移的可移动平台52，可移动平台52的底面设有可与导轨51卡接的若干组滚轮53。可移动平台52远离真空隔离阀3的一端设有驱动可移动平台51沿导轨51水平滑移的液压油缸521。

可移动平台52的上方设有与侧加料室1轴向平行的加料槽4，加料槽4的前端设有可拆卸段41。加料槽4底面设有至少两个沿加料槽4中轴线排列的两个振动器43，振动器43通过磁铁驱动，用于驱动加料槽4沿着，侧加料室1的轴向进行水平振动。

振动器43的与可移动平台52的顶面之间，以及加料槽4的底面与可移动平台52的顶面之间均设有弹簧54。侧加料室1远离真空隔离阀一侧的内端壁上设有与加料槽4等高的振动加料器盒12和接近开关盒13。侧加料室1的侧壁上设有抽真空口14。

加料槽4的可拆卸段41的前端与真空隔离阀3之间设有水平推力油缸42，用于将真空隔离阀3推开，真空隔离阀3与熔炼室2之间通过平衡抽气管路30连通，用于保证真空隔离阀3与熔炼室2内真空度的一致。

对侧加料室1卸真空并将该盖板11打开，向加料槽4内加入物料后。此时真空隔离阀3将侧加料室1和熔炼室2隔开，使熔炼室2内保持真空。物料加完后，关上盖板11，对侧加料室1进行抽真空，使侧加料室1内的真空度与熔炼室2和真空隔离阀3内相同。然后启动液压油缸521驱动可移动平台52沿轨道51滑移，带动加料槽4靠近真空隔离阀2，并通过水平推力油缸42将真空隔离阀3顶开，加料槽4在可移动平台52的带动下进入熔炼室2，在振动器43的驱动下，沿着侧加料室1的轴向进行水平振动，对真空感应熔炼炉的炉体内进行加料。可拆卸段41因高温损坏后便于更换。加料槽4加料完成后，由液压油缸521驱动，在可移动平台52的带动下退回侧加料室1。在可移动平台52回复初始位置后，接近开关盒13使液压油缸521关闭。

由此成功实现了本实用新型的一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统的自动化，在操作过程中，较少有人工干预。

振动器43采用电磁铁驱动的振动器，可提高本实用新型的一种用于真空感应熔炼炉的侧进式送料系统的可靠性和自动化程度。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。