一种立式烧结炉用新型卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型卸料装置，适用于含铜污泥(HW17)和金属表面处理污泥(HW22)的烧结炉，属于危险废弃物再生资源利用技术领域。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。在对含铜污泥、金属表面处理污泥等固化处理过程中，常采用立式下出料方式的烧结炉，但现有的烧结炉存在炉膛边风过剩，中风不足，下料不均衡等问题，因此本实用新型通过设计一种新型的卸料装置以克服这些问题。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种立式烧结炉用新型卸料装置，有效提高炉膛中心通风量，且能平衡炉膛断面上整体物料的下降速度，达到均衡下料的目的。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式烧结炉用新型卸料装置，该卸料装置包括由上至下的塔尖、塔体、塔盘和托盘；塔尖和塔体外观呈圆弧形，塔盘呈扁平状结构，塔尖顶上设有十字筋板，塔尖、塔体和塔盘上分别设有竖直向上的通风口，塔盘上表面设有破碎齿块，塔盘外侧为锯齿状结构。

作为优选，所述塔尖和塔体之间、塔体和塔盘之间，以及塔盘和托盘之间通过螺栓连接，止口固定。

作为优选，所述通风口沿周向均布在塔尖、塔体及塔盘的圆弧面上。

作为优选，所述塔体内侧设有若干道加强筋板。

作为优选，所述塔盘上交错设置两层破碎齿块。

作为优选，所述塔尖和塔体的中轴线与烧结炉膛的中轴线重合，塔体的最大直径为炉膛直径的30-50％。

有益效果：与现有技术相比，本发明卸料装置的塔尖和塔体采用圆弧形外观设计，通风口竖直分布于圆周上，使烧结用风向中心聚集，能够提高中心通风量，改善炉膛边风过剩，中风不足的问题。并且除塔尖顶部的十字筋板具有破拱作用外，整个塔尖和塔体对烧结料块没用破碎作用，随卸料装置的转动，烧结料下降过程中，受塔尖和塔体的挤压，物料向外层移动，使中心处物料下降速度减慢，适应烧结炉的烧结工艺状况，平衡炉膛断面上整体物料的下降速度，达到均衡下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型在烧结炉中位置示意图。

图中，10-塔尖，11-通风口，12-十字筋板，20-塔体，21-通风口，30-塔盘，31-通风口，32-破碎齿块，33-锯齿，40-托盘，50-动颚板，60-静颚板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开的一种立式烧结炉用新型卸料装置，该卸料装置由四层组成，从上至下分别为塔尖10、塔体20、塔盘30和托盘40(图1中未示意)组成，它们用高强度螺栓连接，止口固定。

塔尖10和塔体20外观呈圆弧形，塔尖10顶上设有十字筋板12，用于破碎结拱的烧结料块。塔尖10和塔体20上的通风口11、21竖直分布于圆周上，外观圆弧形的结构，使烧结用风向中心聚集，提高中心通风量，改善炉膛边风过剩，中风不足的问题。此外，塔体20内侧还设有等分的数道加强筋板，用以抵抗高温下金属蠕变，达到耐久使用的目的。

塔盘30呈扁平状结构，其上通风口31也是竖直分布于圆周上，其上沿周向交错设置设有两层破碎齿块32，塔盘30外侧为锯齿状结构，和静颚板(外颚板)60一道构成破碎腔，破碎大块物料。

托盘40起支撑作用，其外缘连接的动颚板(内颚板)50和炉体上的静颚板60构成破碎腔，是烧结块卸料的主要通道。

塔尖10和塔体20位于烧结炉膛的中心(中轴线重合)，其外观高而陡，其最大直径只有炉膛直径的30-50％，利用其高度，减少中心料层厚度，进而减少中心通风阻力，加强中风，除塔尖10顶部的十字筋板12具有破拱作用外，整个塔尖10和塔体20对烧结料块没用破碎作用，因卸料装置的转动，烧结料下降过程中，受塔尖10和塔体20的挤压，物料向外层移动，使中心处物料下降速度减慢，适应烧结炉的烧结工艺状况，平衡炉膛断面上整体物料的下降速度，达到均衡下料的目的。

塔盘30扁而平的结构，用于支撑料层，其上的两层破碎齿块32位于外层，拨动烧结料块，并逐渐向外侧移动，最后由最外层的颚口破碎后卸出。