卡接式耐火砖的制作方法

本实用新型涉及一种耐火材料，尤其涉及一种耐火砖。

背景技术：

工业炉窑用以对烧制品进行生产制作以及对一些制品进行热处理加工，是一种不可或缺的热工设备，工业炉窑通常由具有耐火和保温性能的材料砌筑而成，耐火砖是各类炉窑的最基本的耐火材料，作为炉窑的内衬材料，耐火砖通常要耐受一千多度的高温，还要具有较好的保温效果，常用的耐火砖为长方体结构，其结构简单，制作方便，但在使用过程中，由于此类耐火砖相互间的结构关联性较差，耐火砖受热胀冷缩的影响后，炉窑内衬结构会变形、松动，导致耐火砖之间间隙变大，耐火砖内外有可能直接相通、炉窑隔热性能下降，直接影响炉窑的使用寿命与经济效益。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卡接式耐火砖，它能加强耐火砖相互间的结构关联，保证炉窑的隔热性能与使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种卡接式耐火砖，包括耐火砖本体，该耐火砖本体是由两两相对的顶面、侧面和端面围成的六面体，在耐火砖本体一顶面上设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽的槽底角线与侧面平行，所述卡接凹槽的槽口宽度A为槽底角线到侧面距离B的二倍至二点五倍；在耐火砖本体一端面上设置有凸榫，在耐火砖本体另一端面上设置有榫槽，所述凸榫可插接于所述榫槽内，所述凸榫及所述榫槽与顶面平行，且所述凸榫及所述榫槽位于卡接凹槽高度的中间位置。

在上述结构中，由于在耐火砖本体一顶面上设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽的槽底角线与侧面平行，所述卡接凹槽的槽口宽度A为槽底角线到侧面距离B的二倍至二点五倍，则在耐火砖本体一顶面上所设置的卡接凹槽与耐火砖本体侧面平行且在耐火砖本体两侧面之间居中对称设置，这样耐火砖本体设置卡接凹槽后会形成两侧的凸出部位，在实际应用时将会是两层卡接式耐火砖相对组合使用，一层中相邻两卡接式耐火砖的凸出部位正好可以卡插到另一层一卡接式耐火砖的卡接凹槽内，两层卡接式耐火砖通过所述卡接凹槽相互卡接，相互间的结构关联性得到增强，这样结构的炉窑在使用过程中受热胀冷缩影响时，一层中相邻两卡接式耐火砖之间的间隙增大后另一层相卡接的卡接式耐火砖会对其形成阻隔，使其不能与外部直接通连，从而保证炉窑的隔热性能，并且相互卡接的卡接式耐火砖之间由于松动而造成炉窑损坏的可能性也大为降低。又由于在耐火砖本体一端面上设置有凸榫，在耐火砖本体另一端面上设置有榫槽，所述凸榫可插接于所述榫槽内，则在实际应用时同一层中端面相邻的两卡接式耐火砖可以通过所设置的凸榫与榫槽相互卡接，使结构关联性进一步加强，也进一步保证了炉窑的隔热性与使用寿命。还由于所述凸榫及所述榫槽与顶面平行，且所述凸榫及所述榫槽位于卡接凹槽高度的中间位置，则两层通过卡接凹槽相互卡接的各卡接式耐火砖上凸榫与榫槽处于同一直线上，这样使得通过凸榫与榫槽之间相互卡接的卡接式耐火砖可以错位排列，结构关联性更佳。

本实用新型的一种优选实施方式，所述卡接凹槽的横截面呈矩形。采用该实施方式，矩形横截面的卡接凹槽结构简洁，便于制造。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述卡接凹槽的横截面呈等腰梯形，该等腰梯形较长的底边处于耐火砖本体的顶面上。采用该实施方式，可更好地适应圆弧形窑体或拱形窑顶的使用要求。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述耐火砖本体的两侧面与耐火砖本体的顶面垂直。采用该实施方式，耐火砖本体的外形呈矩形，便于制造。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述耐火砖本体的两侧面分别与卡接凹槽同侧的槽侧面平行。采用该实施方式，同样能很好地适应圆弧形窑体的使用要求，且可节省耐火砖本体所使用的材料。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述榫槽的横截面呈半圆形。采用该实施方式，横截面呈半圆形的榫槽通用性强，可适应不同截面凸榫的卡接要求。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述凸榫的横截面呈半圆形。采用该实施方式，横截面呈半圆形的凸榫可与半圆形截面的榫槽很好地匹配，卡接间隙小。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述凸榫的横截面呈梯形。采用该实施方式，横截面呈梯形的凸榫既可以与半圆形榫槽卡接，又可以具有一定的卡接自由度，尤其适用于圆弧形窑体或拱形窑体的使用要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型卡接式耐火砖作进一步的详细说明。

图1是本实用新型卡接式耐火砖一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的端面示意图；

图3是本实用新型卡接式耐火砖另一种实施方式的端面示意图；

图4是本实用新型卡接式耐火砖又一种实施方式的端面示意图。

图中：1－耐火砖本体、2－顶面、3－槽底角线、4－卡接凹槽、5－端面、6－榫槽、7－侧面、8－凸榫。

具体实施方式

在图1所示的卡接式耐火砖中，耐火砖本体1是一由两两相对的顶面2、侧面7和端面5围成的六面体，其顶面2、侧面7及端面5相互垂直，在耐火砖本体1一顶面2上设置有卡接凹槽4，卡接凹槽4的横截面呈矩形，卡接凹槽4的槽底角线3与侧面7平行，所谓的槽底角线3为由卡接凹槽4的槽底面与槽侧面相交形成的角部交线，参见图2，卡接凹槽4的槽口宽度A为槽底角线3到侧面7距离B的二倍至二点五倍，在耐火砖本体1一端面5上设置有凸榫8，在耐火砖本体1另一端面5上设置有榫槽6，凸榫8可插接于榫槽6内，凸榫8及榫槽6与顶面2平行，且凸榫8及所述榫槽6位于卡接凹槽4高度的中间位置，榫槽6的横截面呈半圆形，凸榫8的横截面呈与榫槽6横截面相对应的半圆形。

图3示出了本实用新型卡接式耐火砖另一种实施例的端面示意图，在该实施方式中，耐火砖本体1同样是一由两两相对的顶面2、侧面7和端面5围成的六面体，其顶面2、侧面7及端面5相互垂直，其区别在于，卡接凹槽4的横截面呈等腰梯形，该等腰梯形较长的底边处于耐火砖本体1的顶面2上，即卡接凹槽4的槽口宽度大于槽底面的宽度。本实施例的其它结构特征与图1所示实施例相同。

图4示出了本实用新型卡接式耐火砖又一种实施例的端面示意图，在该实施方式中，耐火砖本体1同样是一由两两相对的顶面2、侧面7和端面5围成的六面体，其顶面2与端面5相互垂直，其区别在于，卡接凹槽4的横截面呈等腰梯形，该等腰梯形较长的底边处于耐火砖本体1的顶面2上，即卡接凹槽4的槽口宽度大于槽底面的宽度，耐火砖本体1的两侧面7分别与卡接凹槽4上同侧的槽侧面平行。本实施例的其它结构特征与图1所示实施例相同。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述凸榫8的横截面也可以不是呈半圆形，而可以是呈梯形。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。