一种焙烧炉用自动化配料装置的制作方法

本实用新型涉及焙烧设备技术领域，尤其涉及一种焙烧炉用自动化配料装置。

背景技术：

在无机化工和冶金工业领域中，经常需要对物料进行焙烧，而在对某些高熔点物料进行焙烧时，需要向主料中加入一定量的多种辅料添加剂来使物料熔点降低，以加快反应速度。目前，现有的焙烧炉没有设置主料和辅料自动配料装置，人工配料的工作量大，且在配料前需要对主料和多种辅料进行搅拌混合，物料的频繁转移，极大的限制物料焙烧的效率；此外，部分辅料因为掺入量较少，如果直接使用垂直提升机构对其进行提升，容易导致主料与该种辅料配比的不均衡，继而影响到主料的烧结效果。

为此，我们提出一种焙烧炉用自动化配料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焙烧炉用自动化配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焙烧炉用自动化配料装置，包括底座及设置在其上侧的炉体，所述底座上侧竖直设有两根L型支架，两根所述L型支架对称设置在炉体的两侧，且两根所述L型支架的水平部分别安装有第一卸料漏斗和第二卸料漏斗，两根所述L型支架的竖直部之间设有V型混料桶，所述V型混料桶的左右侧壁分别通过一根固定轴与L型支架转动连接，所述L型支架的竖直部侧壁上固定连接有横板，所述横板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动机构与其中一根固定轴传动连接；所述底座上侧还竖直设有第一垂直提升机和第二垂直提升机，所述第一垂直提升机和第二垂直提升机分别安装在两根L型支架上，所述第一垂直提升机和第二垂直提升机的出料口分别位于第一卸料漏斗和第二卸料漏斗的正上方；所述底座上还设有辅料搅拌机构，所述辅料搅拌机构包括架设在底座上的锥形搅拌漏斗，所述锥形搅拌漏斗的上端安装有密封盖，所述密封盖的上端设有进料口，所述密封盖的上端还设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴贯穿密封盖并连接有搅拌器，所述锥形搅拌漏斗的出料端通过卸料槽与第一垂直提升机连接。

优选的，所述传动机构包括设置在其中一根固定轴上的从动带轮，所述从动带轮通过皮带与设置在第一驱动电机驱动轴上的主动带轮连接。

优选的，所述V型混料桶上端的两个进料口分别位于第一卸料漏斗和第二卸料漏斗出料口的正下方，所述V型混料桶的出料口位于炉体进料口的正上方，且V型混料桶的两个进料口和出料口上均连接有电磁阀。

优选的，所述电磁阀通过控制开关与外部电源连接，且在电磁阀与控制开关连接在导线上连接有电刷。

优选的，所述搅拌器上搅拌叶片的长度由上至下依次缩短。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在炉体上设置V型混料桶，并将V型混料桶的出料端设置在炉体进料口的上侧，可利用V型混料桶将待烧结的主料和多种辅料进行充分的搅拌混合后再输入炉体内部，有效的提高了烧结成品的品质；通过在炉体的两侧分别设置第一垂直提升机和第二垂直提升机，通过控制第一垂直提升机和第二垂直提升机工作速度，可调整主料与辅料的配比，无需人工称量物料，降低了配料的工作量，提高了配料的效率；通过设置辅料搅拌机构来对辅料提前进行搅拌，可避免设置多组物料提升机构，降低设备的复杂程度，降低设备运行的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焙烧炉用自动化配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焙烧炉用自动化配料装置中辅料搅拌机构的结构示意图。

图中：1底座、2炉体、3 L型支架、4 V型混料桶、5固定轴、6横板、7第一驱动电机、8传动机构、9第一垂直提升机、10第二垂直提升机、11辅料搅拌机构、12锥形搅拌漏斗、13密封盖、14进料口、15第二驱动电机、16搅拌器、17电磁阀、18电刷、19第一卸料漏斗、20第二卸料漏斗、21卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种焙烧炉用自动化配料装置，包括底座1及设置在其上侧的炉体2，其特征在于，底座1上侧竖直设有两根L型支架3，两根L型支架3对称设置在炉体2的两侧，且两根L型支架3的水平部分别安装有第一卸料漏斗19和第二卸料漏斗20，两根L型支架3的竖直部之间设有V型混料桶4，V型混料桶4的左右侧壁分别通过一根固定轴5与L型支架3转动连接，L型支架3的竖直部侧壁上固定连接有横板6，横板6上设有第一驱动电机7，第一驱动电机7通过传动机构8与其中一根固定轴5传动连接，具体的，传动机构8包括设置在其中一根固定轴5上的从动带轮，从动带轮通过皮带与设置在第一驱动电机7驱动轴上的主动带轮连接。

底座1上侧还竖直设有第一垂直提升机9和第二垂直提升机10，第一垂直提升机9和第二垂直提升机10分别安装在两根L型支架3上，第一垂直提升机9和第二垂直提升机10的出料口分别位于第一卸料漏斗19和第二卸料漏斗20的正上方；需要说明的是，V型混料桶4上端的两个进料口14分别位于第一卸料漏斗19和第二卸料漏斗20出料口的正下方，V型混料桶4的出料口位于炉体2进料口的正上方，且V型混料桶4的两个进料口14和出料口上均连接有电磁阀17，且值得一提的是，电磁阀通过控制开关与外部电源连接，通过控制开关在远程控制电磁阀的开闭，可减小操作人员内的工作量，且在电磁阀与控制开关连接在导线上连接有电刷18，以保证电磁阀的正常供电。

底座1上还设有辅料搅拌机构11，辅料搅拌机构11包括架设在底座1上的锥形搅拌漏斗12，将搅拌机构设置成锥形，无需将搅拌完成的混合物料转移出来，可通过锥形搅拌漏斗12底部的出料口直接卸料，锥形搅拌漏斗12的上端安装有密封盖13，密封盖13的上端设有进料口14，密封盖13的上端还设有第二驱动电机15，第二驱动电机15的驱动轴贯穿密封盖13并连接有搅拌器16，需要说明的是，搅拌器16上搅拌叶片的长度由上至下依次缩短，在保证辅料搅拌机构11快速卸料的同时，可有效提高物料搅拌的效率，锥形搅拌漏斗12的出料端通过卸料槽21与第一垂直提升机9连接。

本实用新型通过在炉体2上设置V型混料桶4，并将V型混料桶4的出料端设置在炉体2进料口14的上侧，可利用V型混料桶4待烧结主料和多种辅料进行充分的搅拌混合后再输入炉体2内部；通过在炉体2的两侧分别设置第一垂直提升机9和第二垂直提升机10，通过控制第一垂直提升机9和第二垂直提升机10工作速度，可调整主料与辅料的配比；通过设置辅料搅拌机构11来对辅料提前进行搅拌，可避免设置多组物料提升机构，降低设备的复杂程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。