制备系统的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域，尤其涉及一种制备系统。

背景技术：

氨基酸作为一种有机分子，是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称。氨基酸是生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物。氨基酸在人体内通过代谢可以发挥下列一些作用：如合成组织蛋白质；变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质；转变为碳水化合物和脂肪；氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量。对于人体而言，不能自己制造的氨基酸，我们称之为必须氨基酸，需要由食物、药品等其他方式提供。人体合成能够合成，但又不能完全满足自身需求，需要通过外界其他方式摄取的氨基酸，称之为半必须氨基酸。而人体能够自己制造的氨基酸，则称之为非必须氨基酸。目前，已知的基本氨基酸有二十个品种。

在现有技术中，根据氨基酸的制作原料不同，生产方式应有所不同，但在萃取出纯净的氨基酸溶液后，对于结晶则大同小异，而将析出的晶体通过离心机达到固液分离之后，会直接进行集中包装生产。在此时的氨基酸晶体仍旧还有一定的水分，收集过后晶体会粘连，若挤压时间较长，则会形成较大的晶体块，不便于分装包装，还需要对晶体块破块，这样不仅工序麻烦，同时对于定量包装而言，误差较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种制备系统，主要目的是去除晶体水分，防止收集的晶体粘连。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种制备系统，包括：

制备装置，包括原液结晶罐和离心机，所述原液结晶罐连接于所述离心机，所述原液结晶罐晶体析出后进入所述离心机固液分离；

干燥机，包括壳体和运输部；所述壳体上设有进料口、出料口、进风口和出风口；所述进料口连接于所述离心机，接收固液分离的固体；所述运输部设置在所述壳体内，其一端连接于所述进料口，另一端连接于所述出料口，用于运输晶体；

储存罐，连接于所述出料口，用于收集干燥晶体。

进一步的，所述运输部为履带，所述履带上有多个孔，使得空气能够流通。

进一步的，所述运输部包括运输网，所述运输网一端连接于所述进料口，一端连接于所述出料口；所述进料口设置高度与所述进料口设置高度之间具有高度差。

进一步的，所述运输部还包括振动设备，所述振动设备用于振动所述运输网，使在所述运输网上的晶体从所述进料口向所述出料口运动。

进一步的，所述干燥机还包括加热器，所述加热器连接于所述进风口，用于加热进入所述干燥机的空气。

进一步的，还包括控制器，所述控制器连接于所述加热器，用于控制所述加热器的加热温度。

进一步的，所述进风口设置在所述壳体底端，所述出风口设置在所述壳体顶端。

进一步的，还包括包装设备，所述包装设备连接于所述储存罐，用于包装干燥晶体。

进一步的，所述存储干上设有卸料口，所述卸料口上设有固体流量传感器，当所述卸料口的晶体达到所述固体流量传感器的预设值时，所述卸料口关闭。

本实用新型实施例提出的一种制备系统，包括：制备装置、干燥机和储存罐；制备装置包括原液结晶罐和离心机，原液结晶罐连接于离心机，原液结晶罐晶体析出后进入离心机固液分离；干燥机包括壳体和运输部；壳体上设有进料口、出料口、进风口和出风口；进料口连接于离心机，接收固液分离的固体；运输部设置在壳体内，其一端连接于进料口，另一端连接于出料口，用于运输晶体；储存罐连接于出料口，用于收集干燥晶体。在现有技术中，将析出的晶体通过离心机达到固液分离之后，会直接进行集中包装生产。在此时的氨基酸晶体仍旧还有一定的水分，收集过后晶体会粘连，若挤压时间较长，则会形成较大的晶体块，不便于分装包装，还需要对晶体块破块，这样不仅工序麻烦，同时对于定量包装而言，误差较大。而本实用新型则利用干燥机对氨基酸晶体进行干燥，利用空气带走氨基酸晶体表面的水分，然后再进行收集，使得氨基酸晶体在储存罐中不会粘连，便于后续包装工作。同时干燥机结构简单，安全性能高，易于后期维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种制备系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种干燥机结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种干燥机结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的制备系统具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2、图3所示，一种制备系统，包括：

制备装置，包括原液结晶罐1和离心机2，上述原液结晶罐1连接于上述离心机2，上述原液结晶罐1晶体析出后进入上述离心机2固液分离；上述离心机2能够实现固液分离，但无法达到完全干燥晶体。为使原液结晶罐1析出更多的晶体，上述制备装置还可以包括助晶槽3，一端连接于所述原液结晶罐1，另一端连接于离心机2，使得析出的晶体更多，有效提高工作效率，也为后续的设备流水作业提供基础。

干燥机4，包括壳体41和运输部42；上述壳体41上设有进料口43、出料口44、进风口45和出风口46；上述进料口43连接于上述离心机2，接收固液分离的固体；上述运输部42设置在上述壳体41内，其一端连接于上述进料口43，另一端连接于上述出料口44，用于运输晶体；上述进风口45与上述出风口46应当相对设置，使得空气流充分接触上述运输部42上的晶体。上述干燥机4结构简单，运行安全稳定，易于后期维护。

储存罐5，连接于上述出料口44，用于收集干燥晶体。

以下通过本实施例中制备系统的工作过程和原理，具体说明本实施例中的制备系统：

氨基酸晶体从上述原液结晶罐1中析出，进入上述离心机2进行固液分离，分离后的氨基酸晶体从上述进料口43落在上述运输部42上，空气从上述进风口45进入，吹向上述运输部42上的氨基酸晶体，带走氨基酸晶体表面的水分，空气从上述出风口46流出，而氨基酸晶体随着上述运输部42移动到上述出料口44，氨基酸晶体在运输过程中被干燥，并从上述出料口44进入上述储存罐5进行收集。

本实用新型实施例提出的一种制备系统，包括：制备装置、干燥机和储存罐；制备装置包括原液结晶罐和离心机，原液结晶罐连接于离心机，原液结晶罐晶体析出后进入离心机固液分离；干燥机包括壳体和运输部；壳体上设有进料口、出料口、进风口和出风口；进料口连接于离心机，接收固液分离的固体；运输部设置在壳体内，其一端连接于进料口，另一端连接于出料口，用于运输晶体；储存罐连接于出料口，用于收集干燥晶体。在现有技术中，将析出的晶体通过离心机达到固液分离之后，会直接进行集中包装生产。在此时的氨基酸晶体仍旧还有一定的水分，收集过后晶体会粘连，若挤压时间较长，则会形成较大的晶体块，不便于分装包装，还需要对晶体块破块，这样不仅工序麻烦，同时对于定量包装而言，误差较大。而本实用新型则利用干燥机对氨基酸晶体进行干燥，利用空气带走氨基酸晶体表面的水分，然后再进行收集，使得氨基酸晶体在储存罐中不会粘连，便于后续包装工作。同时干燥机结构简单，安全性能高，易于后期维护。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，由于上述运输部42有多种形式，具体的，上述运输部42为履带，上述履带上有多个孔，使得空气能够流通。上述履带材料柔软，不易磨损氨基酸晶体，同时具有多个上述孔，能够使空气从多个上述孔中流过，增大氨基酸晶体与空气的接触面积，达到更好的干燥效果。由于氨基酸晶体与上述履带之间没有相对运动，使得晶体接触上述履带部分干燥效果较差，因此可以使用多段上述履带，而氨基酸晶体在从一段上述履带掉落在另一段上述履带时，会发生一定的翻转，使得接触上述履带的部分暴露在空气中，同时能够加长氨基酸晶体在上述干燥机4中的运动路径，使得干燥效果更佳。

如图3所示，由于上述运输部42有多种形式，具体的，上述运输部42包括运输网，上述运输网一端连接于上述进料口43，一端连接于上述出料口44；上述进料口43设置高度与上述进料口43设置高度之间具有高度差。上述运输网可以是尼龙材料、布料或金属材料制成。尼龙材料和布料材质较软，不易磨损氨基酸晶体；金属材料有较软的金属，也不会对氨基酸晶体磨损，而较硬的金属则可能对氨基酸晶体磨损较大，但维护次数较少。而金属材料的上述运输网截面可以为V型，使氨基酸晶体能够向上述运输网中线聚集，不容易从上述运输网掉落。当上述进料口43高于上述出料口44时，氨基酸晶体可以借助自身重力移动，同时还有源源不断的氨基酸晶体从上述进料口43进入，推挤前方的氨基酸晶体从上述出料口44流出。而当上述出料口44高于上述进料口43时，氨基酸晶体的重力则为阻力，仅依靠从上述进料口43进入的氨基酸晶体，推挤前方的氨基酸晶体从上述出料口44流出，这种方式使得氨基酸晶体在上述干燥机4内留存是时间更长，相对而言从上述出料口44流出的氨基酸晶体干燥程度更好。而为了能够提高干燥率，上述运输网也可以为多个，使氨基酸晶体从一个上述运输网掉落到另一个上述运输网，增加氨基酸晶体的运动路径，延长干燥时间，增加干燥效果。当然上述出料口44也可以与上述进料口43高度相等，此时重力不对运输氨基酸晶体具有任何作用，仅依靠推力使得，氨基酸晶体从上述进料口43运动至上述出料口44。

为了使氨基酸晶体的干燥效果更好，具体的，上述运输部42还包括振动设备，上述振动设备用于振动上述运输网，使在上述运输网上的晶体从上述进料口43向上述出料口44运动。使用上述振动设备能够使氨基酸晶体转动，使得各个方向能够最大限度的接触流动的空气，同时能够为氨基酸晶体提供移动动力，使得干燥效率更高。

如图2、图3所示，为了使氨基酸晶体的干燥效果更好，具体的，上述干燥机4还包括加热器，上述加热器连接于上述进风口45，用于加热进入上述干燥机4的空气。使用上述加热器后，进入上述进风口45的空气温度较高，能够加热氨基酸晶体表面的水分，使得水分子之间距离增加，更加有利于气流带走水分。并且温度越高，水分的蒸发效果越明显，能够更快的干燥氨基酸晶体。

为了便于控制上述加热器，还包括控制器，上述控制器连接于上述加热器，用于控制上述加热器的加热温度。使用上述控制器能够对上述加热器进行温度调节，从而可以根据需求进行调整，以期达到更好的干燥效果。

如图2、图3所示，为了得到更好的干燥效果，具体的，上述进风口45设置在上述壳体41底端，上述出风口46设置在上述壳体41顶端。由于加热后的空气轻于常温空气，因此将上述进风口45设置在上述壳体41底端，上述出风口46设置在上述壳体41顶端，能够使得热空气充分接触并向上从上述出风口46流出。若反向设置，热空气从顶端的上述进风口45进入，有可能会浮在顶端，从上述进风口45流出；若上述壳体41为密封结构，可以强行将上述壳体41内的冷空气排出，使氨基酸晶体被热空气干燥，但若上述壳体41并非密封结构，则冷空气一直存在，可能无法达到较好的干燥效果。因此使用上述进风口45设置在上述壳体41底端，上述出风口46设置在上述壳体41顶端的设置方式，对上述壳体41工艺要求较低，更容易保证干燥氨基酸晶体的效果。

如图1所示，由于氨基酸晶体需要包装，具体的，还包括包装设备6，上述包装设备6连接于上述储存罐5，用于包装干燥晶体。将上述包装设备6直接连接于上述储存罐5，能够实现流水化生产，快速精准，节约时间。而包装好的氨基酸晶体在储藏、运输和销售上，都更加便利。

为了保证保证精确，具体的，上述存储干上设有卸料口，上述卸料口上设有固体流量传感器，当上述卸料口的晶体达到上述固体流量传感器的预设值时，上述卸料口关闭。使用上述固体流量传感器可以使每袋所含氨基酸晶体大致相同，不超过误差范围，便于统一销售。

本实用新型实施例提出的一种制备系统，包括：制备装置、干燥机和储存罐；制备装置包括原液结晶罐和离心机，原液结晶罐连接于离心机，原液结晶罐晶体析出后进入离心机固液分离；干燥机包括壳体和运输部；壳体上设有进料口、出料口、进风口和出风口；进料口连接于离心机，接收固液分离的固体；运输部设置在壳体内，其一端连接于进料口，另一端连接于出料口，用于运输晶体；储存罐连接于出料口，用于收集干燥晶体。在现有技术中，将析出的晶体通过离心机达到固液分离之后，会直接进行集中包装生产。在此时的氨基酸晶体仍旧还有一定的水分，收集过后晶体会粘连，若挤压时间较长，则会形成较大的晶体块，不便于分装包装，还需要对晶体块破块，这样不仅工序麻烦，同时对于定量包装而言，误差较大。而本实用新型则利用干燥机对氨基酸晶体进行干燥，利用空气带走氨基酸晶体表面的水分，然后再进行收集，使得氨基酸晶体在储存罐中不会粘连，便于后续包装工作。同时干燥机结构简单，安全性能高，易于后期维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。